Simulación de fraccionamiento del “Médium distillate for blending stock” (MDBS) en la columna D-305 de refinería Conchán

Abstract

El uso de simuladores de procesos a nivel mundial es muy utilizado en diversas áreas como estudios de pre-factibilidad, diseño y optimización de procesos debido a la gran aproximación a la realidad. Este proyecto tiene por finalidad el fraccionamiento del Medium Distillate for Blending Stock (MDBS) a fin de obtener Turbo A-1 y Diesel, utilizando un Simulador de Procesos y tomando como base el procesamiento de MDBS en la Refinería Conchán, como un alternativa para obtener mayores ingresos por ventas de combustibles ya que actualmente el MDBS se deriva hacia el sistema de blending, una parte utilizada para la obtención de Diesel con menos de 50 ppm de azufre y la otra para la obtención de Diesel con menos de 2500 ppm de azufre. La simulación utiliza como equipo principal la columna D-305 (ex-Planta Solventes de Talara), además de implementar un sistema de precalentamiento con intercambiadores de calor de casco y tubos y un horno para alcanzar la temperatura necesaria de ingreso a la columna, asimismo, se incluyen otros equipos. Se evalúa las diferentes condiciones de operación con la simulación para obtener una adecuada capacidad de procesamiento de acuerdo a las condiciones actuales de la columna D-305, así como también establecer el número y espaciamiento de platos de la columna y los platos de extracción de los productos. De acuerdo a la simulación se obtendrían datos como: • Los platos de extracción de los productos. • Capacidad de Procesamiento de la columna. • Probabilidad de adicionar reflujos externos y strippers. • Probabilidad de inyección de vapor. • Las calidades de los productos obtenidos. La actual demanda creciente de Turbo A-1 y las legislaciones actuales con respecto a la comercialización de Diesel B5 (Decretos Supremos N° 061-2009-EM y N° 092-2009-EM) hacen que el objetivo principal sea obtener Turbo A-1 además de producir Diesel de bajo azufre. La calidad de los productos obtenidos es verificada con el mismo simulador y, además, se realiza una validación del procesamiento del MDBS llevado a cabo en la Refinería Conchán introduciendo los datos reales en el software.