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Title: Análisis técnico y económico de la perforación con maquina Jackles y Stopper en los Shirinkages de la Mina Uchucchacua
Authors: Claros Carrasco, Pedro José
Advisors: Hoyos Castillo, Juan
Hidalgo Mendieta, Fidel Julio
Keywords: Compañías mineras;Perforación de pozos de minas;Análisis económico
Issue Date: 1998
Publisher: Universidad Nacional de Ingeniería
Abstract: No basta con tener una ley alta y el mineral esté repartido con cierta uniformidad (o al menos con una variabilidad predecible) para hablar de una explotación rentable, también es preciso entrar de lleno en la operación principal que da inicio al proceso productivo como lo es la PERFORACION, de ahí que su control y disposición son muy importantes en los costos que genera una tonelada de mineral roto. Siendo función principal del Ingeniero optimizar esta operación. El objeto de este trabajo es encontrar la mejor disposición técnica y económica en la Unidad Uchucchacua para realizar los trabajos de perforación orientado a los Shirinkages cuyo ancho de estructura oscila entre 1.8 a 3.0 metros; las labores consideradas para este análisis por ser representativas en sus respectivas áreas de producción pertenecen; a la zona alta, shirinkage 190 veta Rosa del nivel 550, el mineral es acarreado hacia el Ore Pass Nro.3 y de ahí por gravedad al nivel 450 (nivel principal de extracción) y la zona baja shirinkage 473 Vanesa del nivel 400 que por ser ciego obliga llevar el mineral al nivel 360 por intermedio del echadero 268 para el traslado a los bolsillos del pique y el izaje correspondiente al nivel 450. La perforación con máquina jackleg era muy común en la explotación de Shirinkages en la Unidad Uchucchacua sin embargo ofrecía limitaciones encontrándose dentro de las más importantes; el notable desnivel de la corona conforme avanzaba el minado y el ser imprescindible emplear dos personas por máquina. Considerando las mismas condiciones geomecánicas del terreno, ancho de minado, barrenos de ocho pies, y número de taladros, se estimó utilizar máquinas perforadoras stopper realizándose para ello pruebas que comprenden el reajuste de mallas (burden, espaciamiento) y cantidad de carga por taladro. El análisis final determina los costos reales unitarios por tonelada de mineral roto en perforación y voladura y adicionalmente; la extracción del mineral hasta la planta, izaje, aire comprimido, bombeo, energía. Las horas efectivas de operación se deduce considerando para la perforación, aire comprimido y bombeo el tonelaje total roto; mientras que la extracción e izaje corresponde el tercio del mineral disparado.
URI: http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/12606
Rights: info:eu-repo/semantics/embargoedAccess
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