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Título : Instalación y operación de una planta de hidrogenación de aceites y grasas
Autor : Tovar Arroyo, Jorge Martín
Asesor : Collado Domínguez, Emerson Alcides
Palabras clave : Hidrogenación selectiva;Industrias oleaginosas;Ingeniería química
Fecha de publicación : 1999
Editorial : Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen : Nuestra experiencia profesional en el campo de los aceites y grasas comenzó con nuestro ingreso a la entonces Compañía Oleaginosa del Perú S.A. (COPSA) en noviembre de 1991, trabajando como Monitor de Procesos en la Sección Refinerías del Departamento de Producción Aceitería. Nuestra responsabilidad inicial fue la supervisión y monitoreo del sistema de control y producción de la nueva Planta de Fraccionamiento, la cual estaba equipada con tecnología de punta y era la primera de las grandes inversiones hechas por la compañía desde 1990 para renovar sus instalaciones y optimizar sus operaciones. Después, integramos el equipo de trabajo para la puesta en marcha y arranque de la nueva Planta de Neutralización y Blanqueo Continuo (junio de 1992). Conforme adquiríamos más experiencia se nos confirió más responsabilidades asignándonos gradualmente la supervisión de la producción de otras plantas del sector, tales como: la mencionada Planta de Neutralización y Blanqueo Continuo, y la antigua Refinería, dentro de cuyas instalaciones se encontraba la Planta de Hidrogenación. Esto nos permitió incrementar nuestra experiencia en el manejo de planta, ya que dentro de nuestras responsabilidades se encontraban: el control de la producción, la gestión de repuestos e insumos, la administración de los recursos materiales y humanos (la seguridad y capacitación del personal, la seguridad en el manejo de los equipos, etc.) y la optimización de las operaciones. La fusión de la Compañía Oleaginosa del Perú S. A. con otras compañías relacionadas accionariamente en Junio de 1993, dio origen a la empresa La Fabril S.A. Posteriormente, en Mayo de 1995 esta empresa fue adquirida por la Compañía Industrial Perú Pacífico S.A. (CIPPSA), que contaba con dos plantas de producción: una en la ciudad de Piura (Planta Calixto Romero) y otra en la ciudad de Lima (Planta FAL) dedicadas también a la elaboración de aceites, mantecas y margarinas. La nueva compañía resultado de esta adquisición se llamó Consorcio de Alimentos Fabril Pacífico S.A. (CFP S.A.), y a nuestra planta de producción se le denominó Planta Copsa. Luego de esta adquisición, la Gerencia General tomó la decisión de racionalizar las operaciones en toda la empresa. Una de estas medidas era el cierre de la Planta FAL (Fábrica de Aceites Lima), lo cual implicaba que las otras dos plantas del rubro (Calixto Romero y Copsa) asumieran el volumen de producción y las marcas que elaboraba la Planta FAL. Esta decisión originó el desarrollo de proyectos para utilizar los equipos de la Planta FAL, y adecuarlos a nuestras líneas de producción, con la finalidad de aumentar la capacidad de las plantas y asumir el volumen de producción de la Planta FAL. La instalación de un nuevo circuito de hidrogenación de aceites y grasas formó parte de estos proyectos. Como futuros responsables de su operación, se nos encargó formar parte del equipo de trabajo para llevar a cabo su instalación, puesta en marcha y operación posterior. Un resumen de este trabajo se plasma en el presente informe técnico. Con anterioridad al desarrollo y ejecución del proyecto de instalación del nuevo circuito de hidrogenación, participamos en la instalación, puesta en marcha y operación del nuevo sistema de control del circuito de hidrogenación Nº 4, cuya experiencia nos sirvió para desarrollar con éxito el proyecto motivo de este informe. Con la adquisición en noviembre de 1996 de las compañías Molinera del Perú S.A. y Nicolini Hermanos S.A., CFP S.A. toma el nuevo nombre de Alicorp S.A. y se aceleran aún más las acciones destinadas a racionalizar las operaciones de la empresa. El incremento de la eficiencia y la productividad que persigue la empresa para alcanzar las metas de convertirse en una empresa líder y con proyección internacional nos plantea el reto de optimizar y mejorar constantemente los procesos productivos; y motivaron la recientes decisiones de adoptar un sistema de aseguramiento de la calidad para obtener la certificación internacional ISO 9002 para todos nuestros productos, e implementar el software de gestión SAP R/3 para integrar todas las áreas de nuestra empresa.
URI : http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/15516
Derechos: info:eu-repo/semantics/openAccess
Aparece en las colecciones: Ingeniería Química

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