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Título : Estudio de pre-factibilidad para la instalación de una planta de periclasa
Autor : Castillo Mendieta, Alejandro
Alayo Echevarría, Diego
Asesor : Díaz Ruíz, Fernando
Palabras clave : Óxido de Magnesio;Estudios de prefactibilidad;Ingeniería química
Fecha de publicación : 1978
Editorial : Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen : Este estudio está basado en una investigación a nivel de Pre-Factibilidad. En la primera parte abarca la metodología empleada a lo largo del desarrollo del proyecto; el estudio de mercado, el cual en la primera parte proporciona las características, propiedades y usos del producto óxido de magnesio MgO, y residuo industrial, solución rica en cloruro de calcio, CaCl2. Y en la segunda parte, las proyecciones de las demandas y precios para los próximos quince años. El estudio de las materias primas comprende, la ubicación: Zona de Bayóvar-Piura; análisis. químico de los amargos y coquinas: Mg++ 8.9%, Br- 0.52%, Cl- 23.42%, H2O 64.31%, otros 2.85% y CaCO3 90.25%, SiO 3.64%, H2O 2.45%, otros 3.66%, respectivamente. Disponibilidad presente y futura de estas materias· primas: amargos, 2 '500, · 0 00 T /año, coquinas, 134'000,000 T/año, siendo el tiempo teórico de explotación de 100 años. El capítulo de Ingeniería del Proyecto describe los procesos seguidos para obtener MgO, a partir de los amargos, del agua de mar y de la magnesita. También tratarnos los métodos de obtención del hidróxido de calcio, a partir de piedra caliza, como a partir de las coquinas. En base a una comparación entre los procesos descritos, luego seleccionamos los procesos más convenientes. Los balances de materias y energía, dan los siguientes resultados :debe procesarse, 267,928.95 T/año de amargos; 114,568.8 T/año de coquinas; 17,663.5 T/año de agua; 5,863.55 T/año de petróleo; obteniéndose 36,000 T/año de periclasa; 4,000 T/año de magnesia activa (o liviana) de las cuales pueden obtenerse 2,000 T/año de magnesia de alta pureza; y como residuo industrial se obtiene 98,238.85 T/año de solución rica en cloruro de calcio. El diseño de equipos determina que se requiere: de un horno rotatorio para obtener periclasa, con una longitud de 243 pies y 7.79 pies de diámetro; de un horno rotatorio para obtener óxido de calcio, con una capacidad de 55,051.1 T/año y de 331.4 pies de largo por 8.22 pies de diámetro; un tostador o hierro de calcinación de 4 pisos y un sedimentador de 70.3 pies de diámetro por 6.41 pies de altura. En la localización de la planta, fueron estudiadas dos alternativas: Zona de Bayóvar (Piura) y Lima; después de un análisis de cercanía y abastecimiento de la materia prima y otros insumos, como también acceso a puertos que faciliten la distribución del producto al mercado Andino, y por último la política de descentralización, determinaron que la zona de Bayóvar reúne los requisitos necesarios y convenientes para la localización y ubicación de la planta de periclasa. En esta ubicación se prevee espacio y facilidades para futuras ampliaciones de la planta. La inversión total de la planta ha sido estimada en S/.486'529,000; siendo el costo de la maquinaria de S/.414'00O,000; edificaciones S/.20'000,000 y el capital de trabajo en S/.16'029,000. Para la financiación del proyecto tenemos que el 39% de la Inversión Total será capital o aporte propio y el 61% de la Inversión será deuda a largo plazo. En el análisis de la Rentabilidad de la Empresa, tenemos que la rentabilidad después de los impuestos es 11.46% y antes de los impuestos es 39.05%. Y el tiempo de recuperación de la Inversión es 4.21 años. El aporte económico de esta empresa de óxido de magnesio, se reflejará en la creación de nuevos puestos de trabajos, una mejor utilización de los amargos remanentes de la Planta de Salmueras, contribución de impuestos, generación de divisas y mercado para los refractarios 􀁒 base de MgO.
URI : http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/15872
Derechos: info:eu-repo/semantics/openAccess
Aparece en las colecciones: Ingeniería Química

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