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Título : Implementación del mantenimiento productivo total, en una línea de procesamiento de vidrio
Autor : Escalante Torres, Omar Enrique
Asesor : Valdivia Camacho, Gloria
Palabras clave : Implementación de herramientas de mejora de procesos;Mantenimiento autónomo, preventivo y planificado
Fecha de publicación : 2013
Editorial : Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen : En el presente informe se pretende lograr la implementación de un modelo de mantenimiento productivo total (TPM), en el área de arquitectura de la empresa Corporación Miyasato con el objetivo de incrementar la productividad en las líneas de producción. Ya que actualmente se tienen altos tiempos de paradas no programadas, gran cantidad de reposiciones de piezas, lo que ocasiona tener altos tiempos de entrega de los pedidos en comparación con la competencia. En Corporación Miyasato actualmente se atienden las órdenes de pedido con un tiempo de entrega de 12 días, a partir de la realización del pedido; procesando una cantidad diaria aproximada de 1300 m^ de vidrio templado. Cuando los pedidos aumentan superando los 1300 m^, se cubre esta demanda realizando sobretiempos, pero si a pesar de ello se incrementan los retrasos en las entregas, se tendrá que aumentar los tiempos de entrega a más de 12 días (tabla de carga diaria de producción en anexo 2). Lo que trae consigo la disconformidad por parte de los clientes por la demora en la entrega de sus pedidos. Esto a su vez ocasiona el incremento de la cantidad de productos no conformes, desperdicios y mayores tiempos de parada de máquina. Por lo que es necesario adoptar herramientas de mejora en los procesos que permitan la reducción de tiempos de parada de máquina, aumentar de la calidad del producto en cada proceso para evitar las reposiciones y mermas. Para lograr la implementación TPM es necesario que se le preste la atención y asesoría necesaria, debido a que su implantación son procesos a largo plazo y pueden llegar a demorar entre 3 a 5 años. Este proceso constara de 4 fases: preparación, introducción, implantación y consolidación. Para la fase de implantación se usará la técnica de las 5'S (clasificar, ordenar, limpiar, planificación y autodisciplina) en todos los procesos de la empresa y se involucrará a todo el personal de la empresa en las múltiples tareas que se deriven de los programas del TPM. Al final de la implantación del TPM se espera aumentar la productividad de manera significativa para que la empresa pueda ser más competitiva en el mercado debido a menores tiempos entrega y reducción en los costos de producción. La empresa podrá ser económicamente más rentable ya que tendrá la capacidad de procesar mayor metraje de vidrio, usando el personal adecuado, reduciendo la cantidad de piezas repuestas, merma y accidentes.
URI : http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/7344
Derechos: info:eu-repo/semantics/openAccess
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