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Título : Sistema de automatización en una planta de fundición
Autor : Agapito Echegaray, Ángel Francisco
Asesor : López Tafur, Marcial Antonio
Palabras clave : Automatización industrial;Planta de fundición
Fecha de publicación : 2014
Editorial : Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen : En el presente informe se plantea un sistema que permite optimizar los tiempos empleados antes y después del análisis de las muestras de los procesos metalúrgicos. Actualmente en el Perú no hay un sistema que automatice esta parte del proceso en una fundición, generalmente es una persona (el muestreador) quien toma la muestra desde el horno, la enfría y la lleva por sus propios medios hasta la sala de preparación de muestra, allí pule la muestra dejando un lado completamente liso y lo entrega al analista del laboratorio, este se encarga de evaluar la composición química de la muestra, determinando el elemento principal y sus aleaciones. Los elementos químicos de la aleación que intervienen en la composición de la muestra, son los que proporcionan la característica final al producto, por lo tanto, el Metalurgista responsable del análisis determina qué elementos están por debajo o en exceso del rango permitido y da sus recomendaciones para que el producto final tenga las características exactas requeridas por el cliente. Impreso el resultado, es el mismo "muestreador" quien se desplaza hasta el horno para trasmitir las recomendaciones y adicionar las cantidades exactas de minerales a la mezcla. Antes de vaciar la mezcla final en los moldes, se toma una última muestra que es analizada y cuyos resultados se adicionan al informe del producto terminado. Esta muestra final llamada contra-muestra queda almacenada como testigo del proceso de fundición. El presente informe tiene dos objetivos; primero, plantear un sistema de solución que permita automatizar el envió de muestra solida de la aleación, desde el horno hasta el laboratorio metalúrgico y segundo, una vez determinada la composición química, transmitirlos resultados y las recomendaciones en tiempo real mediante un sistema de transmisión de datos desde el laboratorio metalúrgico hasta la ubicación del horno, en donde está instalado un monitor que permite al metalurgista responsable, realizar las correcciones necesarias.
URI : http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/8748
Derechos: info:eu-repo/semantics/openAccess
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