Análisis de mecanizado de zapatas de palas electromecánicas basado en la metodología Lean Six Sigma para reducir los costos de fabricación en una planta de fundición

Abstract

El presente trabajo de investigación consiste en el análisis del proceso de mecanizado de zapatas de palas electromecánicas basado en la metodología Lean Six Sigma, para reducir los costos de fabricación mediante el control de calidad y optimizando los tiempos de entrega del producto. Para este propósito los datos se han recolectado del área de mecanizado de la empresa de fundición dedicada al rubro de hierro y sus aleaciones capaces de producir el juego completo de zapatas en una capacidad suficiente para la producción de 120 toneladas, como mínimo, en las aleaciones de alta resistencia equivalente a la norma ASTM A29M-16. En el proceso de mecanizado se emplean herramientas basadas en la metodología Lean Six Sigma como el diagrama de Pareto, plan de recolección de datos y gráficas de dispersión. Y en base a la información recolectada se evalúa con la desviación sigma para su análisis correspondiente. Con los resultados obtenidos se concluye que el correcto análisis se obtiene una reducción en los tiempos de mecanizado de las zapatas en consecuencia una reducción de costos de fabricación.

This research work consists of the analysis of the electromechanical shovel shoe machining process based on the Lean Six Sigma Methodology, to reduce manufacturing costs through quality control and optimizing product delivery times. For this purpose, the data has been collected from the machining area of the foundry company dedicated to the iron and its alloys category, capable of producing the complete set of shoes in a sufficient capacity for the production of at least 126 tons in alloys. derived from Manganese equivalent to ASTM A128 standard and high strength alloys equivalent to ASTM A29 / A29M-16 standard. In the machining process, tools based on the Lean Six Sigma Methodology are used, such as the Pareto diagram, data collection plan and scatter charts. And based on the information collected, it is evaluated with the sigma deviation for its corresponding analysis. With the results obtained, it is concluded that with the correct analysis a reduction in the machining times of the pads is obtained and consequently a reduction in manufacturing costs.