Optimización de los filtros prensa en una planta de cianuración por agitación

Abstract

Desde el inicio de las operaciones de esta Planta de Cianuración por Agitación, en los filtros prensa se ha usado papel filtro con el objetivo de asegurar una adecuada filtración y cosecha del precipitado. Pero debido a lo irregular de las leyes que ingresaban al proceso, las paradas de filtro prensan por corte de energía lo que generaba la caída de la pre-capa, el mal armado del filtro prensa que ocasionaba fugas de solución rica, la constante alza de precios en lo que respecta a costo de producción del oro y el incremento de ley en la solución barren fueron motivos suficientes para comenzar a buscar mejorar el subproceso de Precipitación. Gracias a los supervisores y con el apoyo de los operadores de línea se consiguieron realizar una serie de pruebas las cuales dieron como conclusión que el cambio de fundas para dejar de usar papel filtro sería la mejor opción para optimizar el subproceso de Precipitación.

El trabajo en equipo y el constante apoyo de los Supervisores dio como resultado optimizar el funcionamiento de los Filtros Prensa, los cuales se desempeñan eficientemente. Se redujeron los problemas de caída de pre-capa, incremento rápido de presión, alta ley de oro en el barren y se bajó el costo unitario de producción. Al final del trabajo aún se continúa realizando un seguimiento para evaluar el correcto funcionamiento de las nuevas fundas del filtro prensa, y se está evaluando llevar esta misma tecnología hacia una planta de Cianuración por Agitación de mayor capacidad.

Since beginning operations this by agitation cyanidation plant in the filter press filter paper has been used in order to ensure proper filtration and precipitated harvest. But due to uneven laws that entered the process, press filter stops power failure which generated the fall of the pre-coat, armed evil filter press which caused leakage rich solution, the constant rise prices in relation to cost of gold production and increased law in barren solution were sufficient reasons to start looking better sub precipitation process. Thanks to supervisors and with the support of online operators managed to make a series of tests which led to conclusion that the change of covers to stop using paper filter would be the best choice to optimize sub precipitation process. Teamwork and the continued support of Supervisors resulted optimize the performance of the filter presses, which perform efficiently. Problems were reduced pre-coat drop, rapid pressure increase, high-grade gold in the sweep and got the unit cost of production. | At the end of the work is still being tracked to assess the proper functioning of the new cases of the filter press and is being evaluated to bring the same technology to plant agitation cyanidation for greater capacity.