Metodología de soldadura

Abstract

La información presentada forma parte de la experiencia obtenida durante varios años por el equipo de ingenieros del área comercial de la empresa SOLDEX S.A, equipo al que gracias a Dios tengo el honor de formar parte. SOLDEX S.A es la fábrica peruana de soldaduras y máquinas de unión y corte de materiales, que fábrica productos bajo la licencia de Oerlikon de Alemania. Como parte del servicio post-venta la empresa desde su fundación en 1960 se ha preocupado en difundir la ciencia de la soldadura, capacitando a personal de diferentes empresas ligadas al rubro de construcción de estructuras metálicas, y así contribuir en el desarrollo de la industria peruana. El presente informe desarrolla la metodología a seguir en la selección de materiales de aporte en soldadura, se ha dividido en seis capítulos; en el primer capítulo se describe la metodología propuesta. En el segundo capítulo se describe de una manera general los procesos de soldadura más comunes en la industria peruana. En el tercer capítulo se resumen los documentos existentes para los materiales de aporte según la American Welding Society (AWS) y la utilidad de los códigos sección VIII y IV de la American Society of Mechanical Engineers (ASME). En el cuarto capítulo se explica la metodología propuesta para la selección de materiales de aporte de los materiales mayor usados en la industria, enfocándonos más en los aceros inoxidables. En el quinto capítulo se describen criterios a tenerse en cuenta en la técnica de soldadura. En el sexto capítulo se mencionará algunas aplicaciones industriales como, a). Selección del reemplazo del material de aporte de un AISI 304H que es parte de un convertidor de ácido sulfúrico fabricado con especificaciones de Aker Kvaerner Chemetics de Canadá; 2.) Construcción de infraestructura Portuaria; 3). Recuperación en una central hidroeléctrica de un rodete Peltón de acero inoxidable martensitico. Se dan las conclusiones de cada aplicación.

The information presented is part of experience gained during several years by a team of engineers from the company's business SOLDEX SA, to whom I thank God have the honor of being a part of. SOLDEX SA is a Peruvian factory of welds and binding machines and cutting materials, which makes products licenced by Oerlikon from Germany. Being part of post-sales service company, it has been concerned to spread the science of welding training personnel since its founding in 1960 by training staff from different companies related to the item of metal construction and thus contribute to the development of Peruvian industry. This report develops the methodology which is followed in the selection of welding filler materials. It is divided into six chapters: the first chapter describes the methodology proposed. The second chapter describes in a general way the most common welding processes in the Peruvian industry. The third chapter summarizes the existing documents to supply materials according to the American Welding Society (AWS) and the usefulness of the code section VIII and IV of the American Society of Mechanical Engineers (ASME). In the fourth chapter the methodology proposed for the selection of input materials from the most used materials in the industry is explained, focusing more on stainless steels. In the fifth chapter outlines criteria to be considered in the welding technique. In the sixth chapter some industrial applications are mentioned such as, a). Selecting filler replacement of AISI 304H which is part of a sulfuric acid converter with specifications made by Chemetics Aker Kvaerner Canada, 2) Port Infrastructure Construction, 3). Recovery in a hydroelectric plant of a Pelton martensitic stainless steel. The conclusions of the report are given for each application.