Automatización y mejoramiento del control de una caldera generadora de vapor

Abstract

El presente informe representa los trabajos desarrollados relacionados con la especialidad de electrónica, efectuado entre los años 1998 al 2002, en las calderas generadoras de vapor, por un equipo de trabajo al que pertenece quien esto escribe. PRÓLOGO La planta cervecera de Motupe, ubicada a 80 kilómetros al norte de la ciudad de Chiclayo, se termina de construir y empieza a operar en el año 1975 y mantiene una producción continua hasta la actualidad. La planta está organizada por departamentos: Mantenimiento y Servicios, Elaboración, Envasado, Recursos Humanos. En la Casa de Fuerza operan dos calderas de marca Fabrimet, cuyo año de fabricación es 1974. Labor profesional y funciones en el Departamento de Mantenimiento y Servicios La experiencia profesional se desarrolla durante el trabajo en el Departamento de Mantenimiento y Servicios de Planta Motupe de la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston; el cargo desempeñado es el de Supervisor Electrónico e Instrumentista, con funciones entre otras, de participar en programas de mejora, evaluar características técnicas de repuestos o equipos antes de su adquisición para implementar sistemas, participar en el montaje de nuevos equipos, ejecutar las inspecciones y mantenimiento de los equipos de inspección y control, apoyar en la realización del pedido de repuestos de las máquinas, cumplir con las normas de seguridad de la planta. El Departamento de Mantenimiento y Servicios en Planta Motupe, tiene como objetivo funcional brindar servicios de Mantenimiento a los sistemas y/o equipos de los procesos de la fábrica y suministrar los fluidos y energía necesarios para la elaboración de los productos de la planta en forma eficiente, oportuna y al menor costo posible. Este suministro de servicios consta de: Vapor, Electricidad, Aire Comprimido, Agua, Anhídrido Carbónico, Refrigeración por Amoniaco. Está organizado por especialidades: Electrónica, Electricidad y Mecánica, se apoya en la experiencia de un equipo de trabajo formado por operarios, ingenieros supervisores y la jefatura. Para ejecutarlo se dispone de la información técnica que se encuentra en catálogos de fabricante, manuales generales de equipos, planos y material de trabajo recopilado y preparado por el personal. Se realizan actividades de tipo predictivo, preventivo y correctivo, existiendo un plan de mantenimiento anual, con cartillas periódicas de mantenimiento preventivo complementado con la inspección de equipos y las ordenes de trabajo de los Departamentos de Elaboración y Envasado de la Planta Industrial. Para la gestión del Departamento se utilizan indicadores. Indicadores de Servicios en Consumos de: Vapor, Agua, C02, Aire, Energía Total, Electricidad y Frío. Indicadores de Efectividad de Mantenimiento. Indicadores de Costos de Mantenimiento. El indicador relacionado con la generación de vapor es el consumo específico de combustible (galones por tonelada de vapor generado), es la cantidad de combustible que consume la caldera por unidad de vapor generado.