Perforación del primer pozo horizontal en el noroeste peruano

Abstract

El presente trabajo proporciona una visión acerca del desarrollo de la perforación horizontal, en formaciones con ciertos grados de buzamiento geológico en el nor-oeste peruano, realizado por la Cía. Graña y Montero Petrolera S. A., en el año 1999. El proyecto de perforación se dio por iniciado el día 24 de setiembre de ese año. La primera parle del trabajo consistirá en la descripción de los aspectos teórico-técnicos que se tomaron en cuenta durante la planificación del pozo. La segunda parte del trabajo mostrará las experiencias obtenidas en perforación horizontal, tecnología seleccionada para el proyecto de perforación del pozo 13269-H (Lote VI), del nor-oeste peruano. Las experiencias más novedosas fueron: el uso de un equipo convencional de perforación (GMP Nº 10) y la corrida de una broca PDC G 536 XL, en el desarrollo de aproximadamente 4,500 Ω. Esta broca, según la estratigrafía, serviría para perforar las formaciones Talara, Chacra y Palegreda, con potencias de 2,790 Ω, 910 Ω y 790 Ω, respectivamente. Pero, debido a las intercalaciones formacionales, y habiéndose llegado a la profundidad final de 2,250 Ω se tuvo solo un espesor perforado neto de 1,030 Ω, con una rotación de 20 ¼ hrs. El empleo de esta broca PDC, abre un episodio diferente en la forma de perforar formaciones blandas, en comparación con aquellas que sólo hacen uso de brocas tricónicas. El empleo combinado de ambas brocas ha logrado importantes reducciones de costos y tiempos de perforación, en comparación con las operaciones realizadas en las últimas décadas. Así mismo, se ha introducido, para el control direccional de la trayectoria, el sistema MWD, que facilitó un mejor control de los parámetros direccionales, como la inclinación y la dirección. Este sistema permitió, en el curso de las operaciones, adoptar decisiones inmediatas sobre el desarrollo de la trayectoria, hasta alcanzar el objetivo predeterminado. Es necesario resaltar que la perforación en pozos altamente desviados (pozos horizontales), representa mayores dificultades en cuanto a la limpieza del hueco y el transporte de los recortes. Lo pobre suspensión de los recortes ocasiona problemas en el pozo, en el fondo o en los costados. La acumulación de sólidos aumenta la fricción, con la consecuente reducción de la habilidad de transferencia del peso sobre la broca. Esto da origen, en forma repentina, a cambios en el ángulo y el consiguiente incremento de la fricción como resultado del incremento del arrastre. En estas condiciones, no queda más alternativa que perforar lentamente, con incremento de los costos operativos. Así, se explica el empleo del fluido FLO-PRO, constituido a base de la "goma xántica", y del aditivo RESINEX, que ayuda a controlar el filtrado de lodos con alta gradiente de presión y temperatura, ya que es un estabilizador de la propiedad del lodo, a condiciones de mayores profundidades y altas rpm, debido al empleo de un motor de fondo.