Estudio del proceso de soldadura de montaje de la tubería forzada de la central hidroeléctrica El Platanal

Abstract

La presente investigación titulada "Análisis y Estudio del Proceso de Soldadura de Montaje de la Tubería Forzada de la Central Hidroeléctrica El Platanal”, tiene que como principal objetivo determinar las principales variables y problemas de soldabilidad a considerar para la soldadura de montaje de tuberías forzadas. A continuación, se realizará una descripción de cada uno de los Capítulos que serán tratados en la presente investigación, detallando sus principales puntos de investigación para una mejor compresión del mismo. Capítulo 1, Introducción; Nos presenta los antecedentes que se tuvieron en consideración para la realización de la investigación, así como los principales objetivos que señalan el camino a seguir durante la investigación el cual es a grandes rasgos el de proponer una metodología para la realización del proceso de soldadura de montaje de tuberías forzadas. Adicionalmente en este capítulo se muestran las limitaciones de la investigación, alcances de esta y una descripción detallada del Proyecto El Platanal. Capítulo 2, Análisis Previo al Proceso de Soldadura; este Capítulo se centra en la determinación de las principales características mecánicas y metalúrgicas del acero SUMITEN 780S, y los problemas de soldabilidad que este presenta como consecuencia de su composición química y estructura cristalina. Así mismo en este Capítulo se desarrolla la metodología seguida para la selección del proceso de soldadura, material de aporte (electrodo de soldadura) acorde con los requerimientos del código ASME sección VIII. Capítulo 3, Proceso de Soldadura de Montaje de la Tubería Forzada; Los puntos tratados en este Capítulo abarcan las consideraciones de transporte y montaje tomados en cuenta para la fabricación de las secciones de tuberías, así mismo se desarrolla la metodología seguida para el proceso de Calificación del Procedimiento de Soldadura para el montaje de la tubería forzada, la cual se realizó tomando como referencia los requerimientos del código ASME Sección VIII y sección IX. Adicionalmente en este capítulo se desarrolló detalladamente todos los ensayos requeridos para el proceso de calificación, cuyos resultados son adjuntos en el anexo de la tesis. Capítulo IV, Equipos para Proceso de Soldadura en Montaje de Virolas; en esta sección de la investigación se desarrolló la metodología para la selección de equipos a usar para el proceso de soldadura tales como, máquina de soldar, métodos y equipos a usar para proceso de precalentamiento de juntas de soldadura, equipos de manutención de electrodos, equipos para control de temperatura de juntas de soldadura y como último los equipos de protección personal usados por el personal y soldadores. Capítulo V, Inspecciones de Uniones Soldadas; este Capítulo desarrolla las principales discontinuidades y defectos que pueden ser detectados en un proceso de soldadura y la manera como evitar los mismos, adicionalmente en esta sección de la investigación se desarrolla detalladamente los métodos de ensayos no destructivos a emplear para la inspección de la uniones soldadas durante el proceso de montaje, entre ellas inspección visual, ensayo por partículas magnéticas, ensayo por líquidos penetrantes y ensayo por ultrasonido. Capítulo VI, Análisis de Costos; este último y por ello no menos importante que los demás muestra un estudio de costos realizado al proceso de soldadura en sí, sin incluir los gatos indirectos incurridos en el proceso de montaje, pues lo que se quería mostrar es el gasto directo incurrido en el proceso de soldadura, en este análisis se incluye los costos de metal de aporte (electrodos), Mano de obra, Costos de equipos de soldadura, costo por ensayos no destructivos y costo por energía. Por último, quisiera agradecer el desinteresado apoyo de la Empresa Graña y Montero S.A., la que impulso desde un inicio la realización de esta investigación, aportando todos los recursos necesarios para la culminación del mismo.