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http://hdl.handle.net/20.500.14076/13015
Title: | Automatización de una destilería de 45 000 l/día de etanol al 95.5 % Vol. |
Authors: | Gallardo Chinchay, Orlando Oswaldo |
Advisors: | Garrido Juárez, Rosa Mercedes |
Keywords: | Etanol;Automatización y control;Instrumentación industrial |
Issue Date: | 2014 |
Publisher: | Universidad Nacional de Ingeniería |
Abstract: | Con la instalación de la destilería se busca producir 45000 litros / día de Etanol, para ello se utilizará el excedente de producción de melaza estimados para el 2015, debido a los progresivos incrementos de producción de azúcar, La producción de alcohol hidratado, será 95% alcohol de primera rectificado y el 5% alcohol industrial o de segunda. La vida útil del proyecto se estima en 10 años, y la recuperación de la inversión se estima en 4 años la cual se dará por los ingresos que generen las ventas de Etanol. En este informe se describe la propuesta para el desarrollo de la ingeniería básica de la instrumentación, control de procesos, lazos de control, arquitectura de control, sobre la instalación de una destilería, para la producción de Etanol hidratado con una capacidad de 45,000 I/día. En el primer capítulo se describen los antecedentes, objetivos, alcances y limitaciones del proyecto. En el segundo capítulo se describe el proceso de obtención del Etanol, el diagrama de flujo de la destilación, y una descripción resumida del proceso productivo. En el tercer capítulo consiste, en el desarrollo e identificación de los puntos de medición a través de sensores, evaluando la capacidad y la limitación física y la condición según área clasificada dentro de la planta para las condiciones operativas de la destilería, esto incluye determinar las ratios de niveles, presiones, volumen, densidad y hacer un listado de instrumentos con su respectiva hoja técnica (datasheet) usando las normas y estándares. En el cuarto capítulo del informe comprende, el desarrollo de los diagramas de lazos de control, operación de la destilería, las condiciones óptimas de operación y tipo de cada lazo necesarias para el proceso. En el quinto y sexto capítulo, tratan del planteamiento de la arquitectura de control y comunicación usando un sistema DCS y comunicación a través de fibra óptica y red industrial Profibus PA. Finalmente se presentan las conclusiones generales del proyecto en base a los datos y determinaciones hechas en cada una de sus partes. |
URI: | http://hdl.handle.net/20.500.14076/13015 |
Rights: | info:eu-repo/semantics/restrictedAccess |
Appears in Collections: | Ingeniería Mecatrónica |
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