Control de calidad en la fabricación de tuberías forzadas para centrales hidroeléctricas con material SUMITEN 780S

Abstract

En el marco de la inversión del capital peruano en generación de energía. Para asumir los retos de realizar grandes proyectos como el de la fabricación de toda tubería forzada con material Sumiten 780S de la Central Hidroeléctrica El Platanal, la empresa Imecon SA cuenta con un sistema de control de calidad para garantizar que los productos obtenidos antes durante y después del proceso de fabricación estén dentro de los estándares de calidad que se exige para dicho proyecto. A continuación, se detalla cada capítulo con la finalidad de conocer lo que involucra el sistema de control de calidad de Imecon. El Capítulo I, la Introducción incluye la Justificación de la importancia del proyecto y lo particular de este por ser el primero en el Perú con material Sumiten 780S, abarca también el Objetivo y Alcance del informe basado en la norma de fabricación "ASME Boiler and Presure Vessel Code - Section VIII División 1 y Sección IX para la calificación de procedimientos y soldadores. El Capítulo II está basado en el Marco Teórico donde se detalla la terminología básica utilizado en el informe y también se detalla los defectos de soldadura típicos que se generan en la soldadura, esto sirve como referencia para poder identificarlas y tomar medidas preventivas para evitarlas en el transcurso del proceso de fabricación.

El Capítulo III se indica toda la planificación de la calidad y los puntos de inspección del antes durante y después del proceso de fabricación que involucra toda la gestión desde la recepción de los materiales hasta la liberación final y despacho de los productos. El Capítulo IV abarca el Aseguramiento de la calidad antes de la fabricación que consta de las actividades previas al inicio de la producción en serie de las Tuberías Forzadas. En este capítulo se indica las auditorias que se realiza a las empresas de ensayos no destructivos para que puedan participar en el proyecto con la finalidad de garantizar que las inspecciones de END sean confiables, se detalla todo el proceso de Calificación de procedimientos de soldadura, el proceso de calificación de soldadores para garantizar la calidad de la soldadura y la calibración de instrumentos y equipos de medición para garantizar la confiabilidad en las mediciones durante el proceso de fabricación. El Capítulo V abarca el control de calidad durante la fabricación en las etapas de Recepción' de materiales, Habilitado de materiales, Trazabilidad de los materiales, Control dimensional, Inspección visual de soldadura, Control de Ensayos no destructivos aplicables a la soldadura, Granallado, se detalla el procedimiento de Pintado y pruebas del sistema de pintado utilizado en este proyecto. Se detalla las inspecciones que se realiza en estas etapas para garantizar la calidad del producto final. El Capítulo VI abarca los criterios de aceptación y la liberación de tuberías, donde se detalla la secuencia de las inspecciones y liberaciones de cada proceso por parte de control de calidad. El porcentaje de ensayos a realizar en cada etapa del proceso de soldadura y las pruebas de pintura como adherencia y Detección de discontinuidades son requisitos para la liberación final de las tuberías.

El Capítulo VIII Abarca los costos por la realización de ensayos no destructivos a los biseles y a la soldadura. Se muestran cuadros donde se indica el metrado y costo de los ensayos de Partículas Magnéticas, Ultrasonidos y Gammagrafía realizados en las tuberías forzadas. Cabe indicar que para que los costos de los ensayos se redujeran considerablemente se negoció todo el metrado del ensayo de Partículas Magnéticas y Ultrasonidos a un solo proveedor, el costo total en ensayos es $127809,81 8 (sin incluir IGV).