Fabricación de tuberías de acero para túnel de aducción y chimenea de equilibrio para una central hidroeléctrica de 220 MW

Abstract

El presente informe describe la fabricación de tuberías aducción y chimenea de equilibrio de una Central Hidroeléctrica de 220 MW de generación, a partir de planchas en acero estructural A-36 de 19 mm de espesor. Con este proyecto se completó la construcción del sistema de conducción de agua desde la presa hacia la cámara de carga de la central hidroeléctrica El Platanal, ubicado en la localidad de Cañete - Yauyos, esto con la finalidad de mantener un caudal constante para que las turbinas mantengan una operación permanente. Este informe versa en cinco capítulos detallados a continuación: 1. Introducción. - Aquí se describen los antecedentes que fueron el punto de partida del presente informe. Asimismo, se mencionan los objetivos del informe en donde se detallan las dimensiones de las tuberías a fabricar y sus características técnicas. También se indican los alcances del proyecto y sus limitaciones, siendo la más resaltante la no interpretación de las normas establecidas. 2. Generalidades. - Se indican los tipos de centrales hidroeléctricas y sus componentes, siendo la tubería de aducción y chimenea de equilibrio la razón del presente informe. Se menciona además los procesos de soldadura empleados en la industria de la construcción, las posiciones de soldadura y la preparación de juntas de soldadura. Aquí tiene mayor incidencia la soldadura de tuberías, que es la combinación de las cuatro posiciones básicas que son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza. Se mencionan las características técnicas de las tuberías y las normas técnicas utilizadas. Por último, se justica el espesor de las planchas de acero estructural utilizadas con el cálculo de sus espesores en milímetros (mm). 3. Procesos de fabricación. - Se presenta el diagrama de flujo del proceso de fabricación de tuberías de acero, el planeamiento del proyecto en donde se indica el cronograma de ejecución del proyecto, el organigrama de la organización, la estructura de descomposición del trabajo (EDT), la curva "S", el presupuesto del proyecto que el cliente desembolsa para su ejecución. Se menciona además los recursos que se utilizaron para este proyecto. Se detallan también los siguientes procesos de fabricación: ingeniera de taller, habilitado de planchas, trazo, corte y biselado de planchas, rolado y sellado de tubos. Se describe además los procesos de soldadura longitudinal y circunferencial de tubos, granallado al metal blanco, aplicación y pintura. Por último, se indica el proceso de embalaje y despacho. Por último, se muestra la curva "S" real del proyecto, el control de valorizaciones, se determina el valor ganado del proyecto y se detallan las ratios de producción obtenidos al 90.08% 4. Calidad del proceso. - Para asegurar la calidad de las fabricaciones y conservar el prestigio que se ha obtenido a lo largo del tiempo se ha diseñado el plan de calidad siguiendo las normas y especificaciones técnicas y se contempla: el control de materiales sobre todo las planchas de acero estructural que el cliente proporcionó. También se contempla el plan de calidad de habilitado, rolado y fabricaciones de tuberías. En el control dimensional se controla el largo (en mm), ancho (en mm) y la diagonal (en mm), se controla además la Ovalidad, perímetro, redondez y alineamiento de las tuberías. En cuanto al control de soldadura se procede según el código ASME Sección IX. Se menciona también la preparación de superficies de pintura, exanimación e inspección, ensayos no destructivos (inspección visual, tintes penetrantes, partículas magnéticas y ultrasonido), control de productos no conformes, recepción y despacho de productos terminados. 5. Costos. - Aquí se determinan los costos reales y son comparados con los costos proyectados para la realización del proyecto.