Mantenimiento centrado en confiabilidad piloto para una empresa minera

Abstract

El mantenimiento en todas las industrias ha evolucionado considerablemente en los últimos 20 años. En la actualidad, no sólo se espera la falla del equipo o se repara con una frecuencia establecida, sino que también se ha incluido dentro los programas de mantenimiento el monitoreo por condición (mantenimiento predictivo), se está dando mucha mayor importancia a la seguridad y al medio ambiente, buscando una mayor disponibilidad y confiabilidad de las plantas, mayor vida útil de equipos, entre otros. Para esto se están desarrollando nuevas técnicas de mantenimiento como son: Inspección Basado en Riesgo, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Análisis de Causa Raíz, TPM, Herramientas para toma de decisiones de costo-riesgo entre otros. En este informe nos centraremos en cómo implementar el mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) en una empresa minera, de manera que sirva de guía a las personas que deseen implementar el RCM en sus empresas. Dichas pautas, consejos y procesos a seguir se resumen a continuación en cada capítulo: En el Capítulo 2, escribimos un poco de cómo ha evolucionado el Mantenimiento en el tiempo, para luego tocar con mayor detalle el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. En el Capítulo 3, describiremos como ejemplo cual es la situación actual de la Mina Pierina - Barrick, donde se aplicó la metodología del RCM. En el Capítulo 4, describiremos al detalle cómo se realizó la Implementación del Mantenimiento Centrado en confiabilidad, su Planificación, que indicadores de gestión se consideraron para el seguimiento, como se elige el orden de implementación y el proceso del RCM en sí: Análisis Funcionales, Diagramas Entrada Función Salida, Desarrollos de los FMECA'S (Análisis de Modos y Efectos de Falla y Criticidad), Agrupado de Tareas y el Plan de Divulgación de Resultados de RCM. En el Capítulo 5, se detallarán los Costos de Implementación del RCM piloto en Pierina. En el Capítulo 6, se detallará los beneficios de implementar el RCM en Pierina. Al final de este informe se encuentran los siguientes Anexos: 1. Diagramas Entrada - Función - Salida (EFS). 2. Diagramas Funcionales. 3. Diagramas Causa Efecto de los Cargadores Frontales 994D. 4. FMECA'S de los Cargadores Frontales 994D. Sistema Hidráulico de Alta Presión (4200 PSI) 5. Implementación de las tareas. Ejemplo: Mangueras Hidráulicas. Este informe está dirigido a las personas que deseen implementar el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en sus empresas y no tengan claro por donde comenzar, que procesos a seguir, que beneficios se pueden obtener entre otras dudas.