Implementación de un sistema de gestión de mantenimiento en una empresa agroindustrial

Abstract

En el contexto en el que se desarrollan en la actualidad los procesos de producción, con una exigencia cada vez mayor de eficiencia y calidad, resulta obligatorio plantearse como obtener mejoras partiendo de una optimización de la gestión del mantenimiento. Es así como la elaboración del presente trabajo surge de la necesidad de poder satisfacer las exigencias actuales del mercado, replanteando para ello el esquema actual del mantenimiento. A continuación, describimos brevemente el contenido de los capítulos que tiene el siguiente Informe. El capítulo 1, plantea en forma clara el objetivo al que se desea llegar con la implementación de un sistema de gestión de mantenimiento, así mismo se menciona también los alcances que tiene el desarrollo de este. En el capítulo 2, se habla todo lo referente a la empresa que es materia del estudio, en la que se describe el proceso productivo, la capacidad de la planta, las consideraciones en que opera, el Lay Out del proceso, la maquinaria y los equipos de producción que intervienen, el flujograma de operaciones para la manufactura de las distintas presentaciones del algodón hidrófilo (algodón absorbente no estéril), el organigrama de la planta y finalmente una breve descripción sobre la situación inicial en la que se encontró el área de mantenimiento antes de la implementación de la gestión de mantenimiento El Mantenimiento Correctivo está detallado en el capítulo 3. En este capítulo se adoptan y se ponderan los criterios de criticidad con la finalidad de poder determinar nuestras máquinas críticas, sobre las cuales se realizarán los estudios técnicos económicos. El capítulo termina con gráficos que muestran el nivel de gastos de mantenimiento obtenidos para el año 2,003, siendo este año el punto de partida del estudio realizado. El capítulo 4, desarrolla el Mantenimiento Preventivo, teniendo como punto de partida el historial obtenido del mantenimiento correctivo, las recomendaciones del fabricante y proveedores de servicios, etc. Es decir, aquí se determinan las tareas, frecuencias, mano de obra, tiempos de ejecución, materiales y repuestos a utilizar, para cada actividad de mantenimiento preventivo. Finalmente se costean todas las actividades, generándose los gráficos de costos anuales, siendo estos comparados con la situación inicial (mantenimiento correctivo) para su respectivo análisis. En el capítulo 5 se plantea de la implementación de un mantenimiento predictivo con la finalidad de mejorar aún más la productividad de la planta. De igual forma que el preventivo, aquí se determinan las tareas, frecuencias, tiempos, instrumentos, mano de obra, etc. que se emplearían en cada actividad predictiva, para finalmente valorizarlas anualmente y compararlas con los años anteriores. La utilización de un software de mantenimiento como una herramienta de gestión está descrita en el capítulo 6. En este capítulo se detalla todos los pasos a seguir para la implementación de un software de mantenimiento. Los indicadores de Gestión son tratados en el capítulo 7. Aquí se definen los indicadores de gestión que se utilizarán para medir cuantitativamente los logros alcanzados en el área de mantenimiento. Finalmente, en el capítulo 8, se analizan los resultados obtenidos y se demuestra en forma técnico económico el impacto que ésta tiene sobre la productividad de la planta. Adicionalmente se presentan tablas y gráficos que contienen resúmenes de los cálculos de costos, y que están insertadas en los capítulos donde corresponden. Por último, cabe mencionar que la elaboración del presente informe no hubiese sido posible, sin el apoyo incondicional de mi familia, colegas y en especial a la Gerencia y a los ingenieros que laboran en la empresa que es materia de estudio.