Aplicación de alta precisión en la perforación de mallas de producción en Cía. Minera Yanacocha SRL.

Abstract

La presente tesis titulada "Aplicación de alta precisión en la perforación de mallas de producción en Cia. Minera Yanacocha SRL." realiza una propuesta de análisis y describe cada uno de las etapas y/o pasos que se deben de llevar a cabo para maximizar la productividad. En la actualidad el proceso de marcado de mallas en campo es parte de las actividades diarias del equipo de topografía mediante estacas con cintas de colores. Esto genera inexactitudes en cuanto a la ubicación exacta del punto a perforar, como a la profundidad del mismo. Por tal motivo se tiene diferencia en el resultado de la perforación de la malla de producción versus lo diseñado en el gabinete, dicha diferencia pasa por la profundidad así como el posicionamiento del taladro. Por lo indicado se requiere tener la información de la malla a perforar en tiempo real tanto para el operador como para toda la supervisión, de esta manera se podrá tener seguimiento, control, monitoreo de la producción, seguimiento de suministros, patrón del progreso actualizado automáticamente, así como la visualización grafica de la actividad que se está realizando según lo diseñado. Actualmente las actividades unitarias en la operación son de mucha importancia para alcanzar el objetivo de la empresa, por tal motivo se ha investigado como influye la perforación en el resultado integral de la operación. El operador ubica los taladros y realiza la perforación de los mismos en base a la experiencia, el cálculo de posicionamiento y profundidad es manual. El error de posicionamiento y ubicación es de 30 cms. El error en la profundidad es de 50 cms. Los sobre costos por sobre-perforación, voladura secundaria y carguío por mala fragmentación de la roca, esto a consecuencia de fallas en la perforación. La aplicación de la alta precisión en la perforación de mallas de producción proporciona a la industria minera una herramienta de optimización para la voladura, que antes no se tenía con la demarcación en forma manual. Esto, ha proporcionado a que el resultado de la perforación sea de manera precisa para satisfacer las necesidades operacionales específicas o para superar restricciones en sus procesos. Esta herramienta ha mejorado la productividad y eficiencia de los procesos mineros tales como carguío, transporte, molienda y procesamiento. Además del beneficio económico, al tener una mayor precisión en la delimitación de los polígonos de minado, gracias a su visualización grafica de avance permite que todas las áreas inmersas en la operación puedan hacer seguimiento y control.