Dimensionamiento energético de un secador termoformador para la industria textil

Abstract

La industria textil nacional en los últimos años ha sufrido un importante incremento en su producción, se han creado nuevas alternativas de desarrollo en los campos con los cuales está relacionado, inclusive con los usos, modas y costumbres que se vienen importando de Europa y Norteamérica, se hacen estudios de mercado por la preferencia del público, en cuanto a las características de un vestido a utilizar, influyendo directamente en ello, el color, el ambiente, las estaciones del año, los géneros a emplear, etc. A este febril aumento de la producción de fibras y posteriormente géneros textiles se suma el mejoramiento del acabado, por lo que todo producto a ser utilizado como vestimenta por el hombre “entra por los ojos”, esta frase es muy conocida por los investigadores de mercado y es precisamente donde inciden más directamente, el de exigir a quien fabrica y provee los géneros y al que produce la prenda, a mejorar cada vez más los acabados de este. Esto conlleva a que se utilicen nuevas máquinas y dispositivos que controlen la producción de los géneros textiles, dándole una mejor textura y acabado; esto se traduce en controlar los siguientes parámetros para un tejido de algodón cualquiera: El color, debe ser el más uniforme posible y no debe degradarse con el tiempo ni con las lavadas; el encogimiento, debe ser el permisible por la norma internacional (del 1 al 5%) después del secado con la rama plana. En cuanto al trabajo que presento a continuación, en él se hace el estudio y diseño de la rama plana, la cual realiza el proceso de secado y termoformado del género de algodón, así como también mejora gradualmente el acabado de este. Adicionalmente al diseño de la rama plana, se hace también el diseño de un dispositivo recuperador de calor, el cual hace disminuir los costos de operación de iodo el equipo, puesto que la energía que se disipará al medio ambiente será reciclada un porcentaje para precalentar el aire al ingresar a la rama plana. Esta es una alternativa viable con las ramas planas que se venden en los países industrializados. También se prevé el uso de la rama plana para diferentes tipos de tejidos desde los muy livianos ó ligeros, hasta los medianamente pesados. Esto se logra variando las presiones que proporcionan los ventiladores, así como la temperatura del aire que circula al interior de la rama plana. La máquina más frecuentemente utilizada en el acabado textil continuo de géneros de algodón es el “secador o rama plana”, ésta es aprovechada para operaciones de secado, fijado, tensado y acabado final, siendo, por tanto. imprescindible para el equipamiento básico de todo acabador textil dedicado a los procesos continuos. Uno de los más importantes propósitos del acabado textil es la obtención de textiles con un carácter de género deseado. Así, por ejemplo, muchos textiles para vestimenta, especialmente los géneros de punto deben de tener un tacto suave. Además, los encogimientos del género deben ser los mínimos posibles (el máximo encogimiento del género después del teñido y secado debe ser de 1 % de la longitud total). Para lograr estos efectos de acabado, son condiciones especiales que la rama plana ofrezca los procedimientos técnicos adecuados: el tratamiento térmico del género (secado y termoformado). Otro aspecto importante en el diseño de la rama plana es el costo que ocasiona su fabricación la cual se justifica en la medida en que la inversión de fabricar la rama plana sea absorbida por el mejoramiento en la producción (cantidad y calidad). Esto trae como consecuencia que el período de recuperación del capital sea el mínimo. El costo de fabricar una rama plana de condiciones mejoradas a las que existen actualmente en nuestro medio debe ser menor a una importada, también de similares condiciones. Si esto sucede, como se verá más adelante, entonces es fiable producir la rama plana. Los componentes y accesorios con los cuales está constituida la rama plana, serán en su mayoría elementos que se encuentren en el mercado nacional, con lo cual se abaratan los costos de fabricación. En la actualidad, la industria nacional sólo se dedica a hacer máquinas revisoras e inspectoras de géneros textiles, pero no se incide en la fabricación de máquinas de acabados superficiales (secado y termoformado). En ese sentido, se crea una alternativa de desarrollo para la industria nacional.