Mantenimiento preventivo y análisis de fallas en la sección de chancado de la Cía. Minera Pativilca S.A.

Abstract

Las minas de cobre del Perú son, sin duda algunas famosas y cuando se habla de Minería de cobre se piensa inmediatamente en las inmensas minas de cobre de baja ley, a lo alto de 1 Sur de los Andes. Pero existe otra región de cobre que es la costera que no es muy grande, ni conocida, ni tan desarrollada pero mineral de cobre que hay en esa zona es bueno y existen un numero de minas pequeñas de introducción la primera y mayor de este grupo es la Mina Raúl de la Cía. Minera Pativilca S.A. En el año 1950 se despertó nuevamente el interés en el potencial cuprífero de la zona y se realizaron algunas perforaciones y exploraciones alrededor de las áreas trabajadas antiguamente. Algunas informaciones recogidas señalan como primer propietario de esa época reciente al Sr. Raúl Asin, ganadero de esa zona, siendo posteriormente conocido el yacimiento con el nombre de Mina Raúl en recuerdo de su anterior propietario. Finalmente, la Compañía Minera Pativilca S.A. en acción venta por el propietario Sr. Luis Vanini, decidió hacerse cargo y explotar la propiedad. Pativilca tomo su nombre del Rio Pativilca en el departamento de Ancash donde operaba la mina de Oro "El Dorado". A fines de los años 50 la Compañía Minera Pativilca S.A. comenzó su operación con un tratamiento en planta de 100 TM/día con ley de cabeza de 4.0 % de Cu. En el año de 1965 se eleva su tratamiento a 430 TM/día con ley de cabeza de 2.2.% de Cu. En 1975 la producción se incrementó a 600 TM/día con 2% de Cu., contando con reservas de 3 750,000 TM con 2.1% de Cu. En 1980 se trataron 1 030 TM/día con ley de cabeza de 1.7 % de Cu. En 1996 la producción se incrementó a 1 800 TM/día con una ley de cobre de 1.48 %, llegando incluso a fines del 96 a procesar 2 050 TMS/día, y actualmente en 1997 la planta trata 2 050 TM/día de Cu con una ley de 1.42 % de Cu. Al pasar el tiempo e iniciarse la exploración y producción de concentrado de cobre se hizo necesario tener la maquinaria en buen funcionamiento para lo cual se tenía que diseñar estrategias de mantenimiento. Corno consecuencia de incrementar la producción (factor fundamental para el desarrollo de la empresa) y reducir los costos por paradas de mantenimiento es que desarrollamos una descripción del mantenimiento preventivo y análisis de falla de la sección de chancado fundamental para el abastecimiento de las secciones de molienda y flotación. En este informe de Ingeniería trataremos los siguientes puntos: Capítulo 1.- Introducción: Se enfoca las generalidades ubicación y características geográficas del yacimiento minero; así como el objetivo principal de este trabajo. Capítulo 2.- Diagrama de Flujo: Se muestra el proceso que sufre el mineral de cobre en la sección de chancado de la planta concentradora. Capítulo 3.- Función del departamento de mantenimiento: Esboza la razón de ser del Dpto. de mantenimiento dentro de la organización principal y particular de la Compañía. Capítulo 4.- Descripción de la maquinaria: Comprende la descripción principal de la maquinaria utilizada en el proceso de chancado. Capítulo 5.- Análisis · de fallas: Se enfoca las principales fallas ocurridas en la maquinaria de trituración, así como una explicación de lo sucedido. Capítulo 6.- Análisis de mantenimiento preventivo: Se enfoca los trabajos de inspección lubricación y programación de las principales reparaciones y cambio de elementos de desgaste de trituración. Capítulo 7.- Evaluación Económica: Se muestra los gastos de mano de obra que resultan por las reparaciones y cambio de los elementos de desgaste de trituración del mantenimiento programado.