Rediseño de un sistema de transmisión para un molino de bolas 11.5 x 10

Abstract

El Perú se encuentra entre los principales países productores de zinc en el mundo, siendo este mineral de gran aplicación industrial. El proceso de extracción; concentración y refinación de zinc es un proceso costoso, que en un mundo actual donde el concepto de globalización de mercados implica calidad del producto o servicio, nuevas tecnologías de proceso según las normas ISO, cuyo objetivo final es optimizar los recursos del proceso para lograr la reducción de costos. Es por lo tanto un nuevo reto para los egresados de Ingeniería Mecánica aplicar el nuevo concepto a su actividad diaria y ayudar a reducir los costos de producción utilizando recursos y tecnología peruana. Es así que el presente estudio tiene como objetivo principal mejorar la disponibilidad del circuito de molienda de la Planta Concentradora Casapalca de la Empresa Centromín Perú S.A.; para lograr esto se tiene que evitar las paradas intempestivas existentes en el equipo de molienda secundaria del cual forma parte principal el molino de bolas 11.5' x 10’ marca Dominion. Esta deficiencia en la performance del equipo ocasiona un gasto adicional anual de US $ 323,088 lo cual disminuye el ingreso del campamento minero Casapalca; la parte crítica de este molino es su sistema de transmisión en tal sentido presentamos un análisis que muestra dos alternativas de solución, para el rediseño del sistema, que son: A. Sistema de transmisión simple helicoidal con motor de bajo par de arranque. B. Sistema de transmisión simple helicoidal con motor de alto par de arranque (SINCRONO). En la primera parte de este trabajo se verifica mediante cálculos si el sistema actual ha sido correctamente diseñado de acuerdo con su operación inicial como molino primario (forros de acero), también se levantan planos del equipo incluyendo sus engranajes de la transmisión, para lo cual se presentan cuadros, tablas, figuras etc. necesarias para la evaluación Luego se plantea una alternativa para las nuevas condiciones en la que se encuentra el molino trabajando en el circuito de molienda secundaria (forros de caucho), realizando los cálculos para el diseño de la nueva transmisión. Para la fabricación del nuevo tren de engranajes se utilizará materiales que se puedan adquirir y/o fabricar en nuestro país por empresas de la industria nacional, quienes aportan para el desarrollo del país. Los detalles de construcción y montaje de este sistema se tocan solo ligeramente debido a que es materia de un estudio adicional. Este trabajo cuenta con la ayuda de los Ingenieros de la Planta Concentradora - Casapalca de la Cía. Centromín Perú S.A. que me han asesorado en el desarrollo del presente estudio. Especialmente me siento en deuda con los Catedráticos de la Universidad Nacional de Ingeniería quienes en todo momento me inculcaron sus conocimientos y me brindaron todo el apoyo necesario para que este trabajo se pudiera culminar. Mis agradecimientos a todos los que me apoyaron directa e indirectamente en la conclusión de este trabajo.