Coberturas corrugadas livianas de polipropileno para techos

Abstract

El presente trabajo pretende dar a conocer la aplicación de polímeros, base de los plásticos, en la fabricación y aplicación de coberturas corrugadas livianas para techos, desarrolladas en Polipropileno. Un polímero es un compuesto formado por adición sucesiva de unidades químicas (moléculas) denominadas monómeros. Un polímero (poly = muchos) no es nada más que muchos monómeros ligados. Materiales plásticos y gomas son polímeros. La repetición de unidades químicas (monómeros) son derivados típicos del procesamiento del petróleo. Se usan muchos materiales, algunos de los más comunes son de etileno para producir polietileno, propileno para producir polipropileno, y estireno para producir poliestireno. A menudo mezclas de estos monómeros son utilizadas para producir polímeros con propiedades físicas muy específicas. Ejemplo: ABS el cual es el resultado de la mezcla de 3 monómeros (Acronitrilo, Butadieno y Estireno). MONOMERO = Una unidad Ejemplo: Estireno (S), Butadieno (B), Etileno (E), Propileno (P) POLIMERO = Muchas unidades Ejemplo: Poliestireno (PS) “duro”, Polietileno (PE), Polibutadieno (PB) “flexible”, Polipropileno (PP), poliéster, etc. COPOLIMERO = Formado por dos monómeros diferentes. Ejemplo: Estireno (S) + Butadieno (B) El polipropileno es uno de los polímeros de mayor producción, superado únicamente por los polietilenos y el PVC. Este material se procesa por extrusión, moldeo, compresión y termoformado, para hacer fibras, películas y gran variedad de artículos que requieren mayor resistencia térmica que los polietilenos. Compite tanto con materiales baratos como con otros de mayor costo como los metales y las fibras naturales. Por ejemplo, los fabricantes de automóviles y de aparatos electrodomésticos, emplean polipropileno reforzado, para reemplazar metales como el aluminio. Los proveedores de artículos médicos, farmacéuticos y cosméticos, aprovechan las ventajas del polipropileno sobre el vidrio y los metales para muchos productos desechables. Muchos fabricantes de cuerdas y costales usan polipropileno en lugar de fibras de sisal, henequén o lechuguilla. También compite con las fibras sintéticas en alfombras y tapicería para muebles. Se hacen envases, cintas decorativas, películas para bolsas y empaques, así como muchos artículos termoformados. En la construcción el polipropileno tiene una serie de aplicaciones desde tuberías, accesorios para tuberías, geotextiles siendo el material más usado en la fabricación de estos con un consumo porcentual a nivel mundial de aproximadamente 85% con respecto a otros polímeros, asfalto modificado con polímeros, impregnación de polímeros para reparación de algunas grietas, etc. La Tendencia actual es modificar sus propiedades para hacerlo más tenaz o rígido o más flexible, según la aplicación. Esto se logra de varias maneras: • Por copolimerización • Mezclándolo con otros polímeros • Controlando peso molecular y distribución de pesos moleculares • Usando aditivos y refuerzos Estos recursos también corrigen dos fuertes defectos del polipropileno: a) Su fragilidad, que empieza a manifestarse cerca de cero grados centígrados b) Su inherente vulnerabilidad a la degradación oxidativa. El polipropileno es un material rígido debido a su alta cristalinidad y, aunque su temperatura de transición vítrea está entre -10° y -18°C, su temperatura de Fragilidad es 0° C. Esto limita al polipropileno en sus aplicaciones. Esto se ha resuelto mezclándolo con elastómeros, una mejor alternativa consiste en copolimerizar el polipropileno con etileno (etileno-propileno (EPM) o con los etileno-propileno-dieno (EPDM)), produciendo un material amorfo, elastomérico, con gran resistencia al impacto. En cuanto a su inherente degradación oxidativa, debido a las reacciones de cadena aceleradas por el calor y la radiación ultravioleta. Las cadenas se rompen en las regiones amorfas del polímero debilitando considerablemente al material, para protegerlo se emplean antioxidantes y absorbedores de luz ultravioleta. El polipropileno no es afectado por compuestos inorgánicos en general, exceptuando obviamente a los oxidantes, como el cloro y el ácido nítrico. Todos estos alcances y más han sido tomados en cuenta para el diseño del material con que se fabrican este tipo de coberturas corrugadas y aumentar las ventajas del producto final en comparación a otros existentes en el mercado.