Optmización de la unidad de topping para la obtención de diesel 2 en una planta de gas

Abstract

La instalación de la Unidad de Topping forma parte del Proyecto de Ampliación de la Planta de Gas. Esta unidad fue diseñada para producir “in situ” Diésel 2 y Turbo A-1 a partir del condensado proveniente de la Unidad de Deshidratación de Condensado, de tal manera de buscar independencia del suministro externo de estos combustibles y evitar los problemas de índice logístico. La Puesta en Marcha de la Unidad presentó dificultades en la obtención del Diésel 2, debido a que el producto obtenido no cumplía con las especificaciones de calidad y, por tanto, no podría ser consumido; esto motivó a iniciar la investigación. El presente trabajo hace un análisis de las condiciones de diseño de la Unidad de Topping para identificar los cuellos de botella existentes y, mediante el uso del simulador de Procesos Hysys v7.3, se prepara un modelo para analizar las variables operativas que afectan directamente al proceso, con el objetivo de determinar las condiciones óptimas de operación para el correcto funcionamiento de la Unidad, la cual permitirá producir Diésel 2 en la calidad de especificación y en la cantidad requerida para abastecer el consumo interno. Para la preparación y validación de la simulación, se registraron datos de las condiciones de operación y se realizaron pruebas de cromatografía al condensado obtenido en diferentes puntos de la Unidad. Toda esta data fue ingresada al simulador de procesos y los resultados obtenidos son validados y conciliados. Luego que el modelo de simulación reproduzca las condiciones existentes, se efectúan cambios en las condiciones del simulador y se evalúa su influencia en la performance de la planta actual. Finalmente, el análisis económico justifica la inversión del proyecto.