Propuesta de mejora basada en confiabilidad del plan de mantenimiento de los equipos de la planta de chancado de una unidad minera

Abstract

La presente Tesis de investigación busca evaluar y analizar el estado situacional de los equipos críticos de la Planta de Chancado de la Unidad Minera Antapaccay, con el objetivo de mejorar el Plan de Mantenimiento mediante la aplicación de las herramientas de la Confiabilidad. Para tener información precisa para el análisis de confiabilidad, se diseñó un "Sistema de reporte de fallas", también se diseñó un "Sistema de evaluación de criticidad", orientado a equipos de minería para lograr identificar los principales equipos críticos, luego, describimos las funciones del equipo y sus partes, analizamos sus posibles modos de fallas, causas de fallas, sus efectos y consecuencias, a partir de todo esto, determinamos las principales estrategias de mantenimiento más apropiadas para el contexto operativo, siendo técnicamente factibles y económicamente viables. Luego emplearemos herramientas cuantitativas como: evaluación del tiempo medio entre fallos y tiempo medio de reparación, evaluación de los índices de Disponibilidad, Confiabilidad y tasas de fallos con el fin de determinar el ciclo óptimo de mantenimiento, entre otros. El presente estudio se realizó con data histórica desde el 2016, poniéndose en práctica en el año 2018, resultado de esto se obtuvo un nuevo Plan de Mantenimiento que mejora la actual gestión de mantenimiento, reduciendo las paradas de plantas, logrando ahorros del 10% en los costos de mantenimiento, en consecuencia, aumentando la producción.

This research thesis searchs to evalúate and analyze the situational status of the critical equipments of the Crushing Plant of the Antapaccay Mining Unit, with the aim of improving the "Maintenance Plan" by applying Reliability tools. In order to have accurate inforrnation for reliability analysis a " fault reporting system" was designed, also a “criticality evaluation system” was designed, oriented to mining equipment to identify the main critical equipment, then, we describe the functions of the equipment and its parts, analyze their possible failure modes, causes of failures, their effects and consequences, from all this, we determine the main maintenance strategies most appropriate for the operational context, being technically feasible and economically viable. Then, we will use quantitative tools such as: evaluation of mean time between failures and average time of repair, evaluation of availability indexs, reliability and failures rate, with the objective of determining the "optimal maintenance cycle". The present study was carried out with historical data since 2016, putting into practice in 2018, as a result, a "new Maintenance Plan" was obtained, this improves the "maintenance management current ", reducing plant shutdowns, achieving savings of 10% in maintenance costs, consequently, increasing production.