Optimización de un plan de muestreo de aceptación, aplicado a una empresa industrial de fibras sintéticas

Abstract

En las Industrias Textiles de Fibras Sintéticas, se usan una diversidad de Tubos. Como Tubo se define un cuerpo portante o de apoyo, que admite hilos o mechas. Por su forma exterior los Tubos pueden ser cilíndricos, cónicos y de formas combinadas. Los tubos cónicos que se usan para enrollar la fibra sintética en forma cruzada mediante máquinas construidas para este fin, presentan una variedad de conicidades que varían desde 3" 30', hasta 9" 36'. Las elevadas velocidades de dichas máquinas, exigen a los tubos un movimiento circular uniforme, buen acabado de superficie, tolerancias de medidas y resistencia a la compresión del hilo; ya que tubos defectuosos o deteriorados dificultan la producción de las máquinas, llegando a poderla reducir considerablemente. Por esta razón es necesario realizar una inspección previa, asegurando de esta manera que los tubos que se emplean en las máquinas para enrollar la fibra sintética, no perjudiquen la calidad de esta última. En la presente Monografía se sugiere la Aplicación del Método de Inspección por Muestreo Estadístico en la preselección de los cuerpos por tantes (conos), utilizados para el envasado del producto final, en una Industria que produce fibras sintéticas de Nylon y Polyester. (De aquí en adelante, se referirá simplemente, como "conos", a los cuerpos portantes o envases, y '^paquetes" a todo el conjunto, es decir el envase con la fibra sintética). ANTECEDENTES En la investigación por efectuar se toma una unidad productora Química Industrial de Fibras Sintéticas, para la Industria Textil. En lo que se refiere a Control de Calidad, existen controles, tanto a la materia prima, como a los productos en proceso y a los productos finales los que se llevan a cabo en dos laboratorios: el Físico y el Químico. Los Gráficos de Control en esta Empresa, ocupan un papel preponderante como método de apreciación de la calidad, así como la inspección 100% del producto final, así mismo los supervisores del control de Calidad son los encargados de detectar y analizar las fallas en los diversos procesos de la Planta. En esta Empresa existe el área denominada "Pre-Selección de Conos", dentro del Sector Procesos, de la División de Producción donde se inspeccionan en un 100% los conos que se recogen de los clientes, para ser reutilizados, aquellos clasificados como aceptables por el personal dedicado a esa labor (nivel "operarios"). Al analizar esta inspección 100% antes mencionada, se ha observa do que estos conos clasificados como aceptables, aún presentan un porcentaje de defectuosos relativamente alto.