Galvanizado electrolítico alcalino no cianurado

Abstract

El galvanizado, se conoce como el recubrimiento de una capa de zinc sobre un sustrato metálico, pudiéndose realizar este recubrimiento por método electrolítico o por inmersión en caliente, por medio de los dos métodos de recubrimientos sirven para la protección contra la corrosión del sustrato a recubrir, debido a que el zinc al tener un potencial de reducción menor que el sustrato a recubrir lo hace adecuado para la protección a la corrosión como ánodo de sacrificio. Generalmente, en la industria se usa más el galvanizado por inmersión en caliente; por lo que, se dice que su adherencia del zinc es mayor al sustrato formando así los seudo compuestos inter metálicos, algo que no sucede con el galvanizado electrolítico, además del riesgo cada vez más presente del uso de baños cianurados en la electrodeposición. El galvanizado electrolítico o en frio como se le llama también, tiene la ventaja que se puede controlar el espesor y dar de una manera homogénea la capa del recubrimiento debido a la aplicación de las líneas de corriente, además se maneja mejor el brillo, pero, el problema que hubiera es la presencia de sustancias dañinas como el cianuro de sodio. La propuesta de la tesis es desarrollar una formulas del baño utilizado en el proceso de recubrimiento del galvanizado electrolítico alcalino; pero sin la presencia del cianuro. Los antecedentes de este tipo de baños generalmente producen baños con manchas y purulentos y es por eso la importancia de las concentraciones de las sustancias para preparar el baño, el aditivo a usarse y de las condiciones de operación. La tesis derivara encontrar una fórmula para el baño que sea alcalino y sin la presencia del cianuro, y que el recubrimiento tenga las mismas propiedades químicas y metalúrgicas que un baño alcalino cianurado comercial.

Galvanized, known as coating a layer of zinc on a metal substrate, being able to perform this coating by electroplating method or hot dip by means of the two methods coatings are used for corrosion protection of the substrate to be coated because zinc having less potential for reducing the substrate to be coated makes it suitable for corrosion protection as a sacrificial anode. Generally, in the industry it is using more hot dip galvanizing; so, it is said that the adherence of zinc is larger the substrate to form intermetallic pseudocomposites, something that does not happen with electrolytic galvanized, in addition to the increasingly present risk of using cyanide in electroplating baths. The electrolytic or cold galvanized as is also called, has the advantage that you can control the thickness and give a homogeneous layer of the coating due to the application of the power lines also better brightness handled, but it had the problem is the presence of harmful substances such as sodium cyanide. The proposal of the thesis is to develop a bath formula used in the coating process of alkaline zinc electroplating; but without the presence of cyanide. The background of this type generally produces bathrooms with baths and purulent spots and that is why the importance of the concentrations of the substances to prepare the bath, the additive to be used and the operating conditions. The thesis derives a formula for the bath is alkaline and without the presence of cyanide, and the coating has the same chemical and metallurgical properties that an alkaline cyanide bath business.