Sistema de recuperación de aguas residuales en una planta de fibro-cemento

Abstract

La fabricación de productos de fibro-cemento en el Perú se inicia en 1941, con la instalación de una línea de planchas corrugadas, Luego, en el ano de 1949 se comienza a fabricar tuberías con el sistema de inyección. En 1959 se instala una nueva línea para la fabricación de tuberías de servicio con presión. La nueva línea de fabricación de fibro-cemento fue instalada en 1971 para abastecer al mercado peruano de planchas para coberturas y revestimientos, principalmente planchas corrugadas de 1.80, 2.45 y 3.6 metros de largo por 1.10 metros de ancho y 5 mm de espesor. Dentro de la industria se utiliza una unidad de referencia es el metro cuadrado normal (M2N) (Ver Anexo N° 1), y con él como referencia, se calculan todos los datos estadísticos de producción. La línea estaba prevista teóricamente para un rendimiento de producción de 1,200 M2N/HR y un rendimiento de materia prima promedio de 140 M2N/HR. El siguiente cuadro mostrará como se comportó el ritmo de producción año tras año desde la instalación de la planta. Cuadro de Rendimientos Año Rend. de producción (%) Rend. De Materia Prima 1971 500 M2N/HR (42%) 120 M2N/T 1972 800 M2N/HR (67%) 125 M2N/T 1973 1100 M2N/HR (92%) 136 M2N/T 1974 1150 M2N/HR (96%) 139 M2N/T 1975 1250 M2N/HR (104%) 137 M2N/T 1976 1300 M2N/HR (108%) 136 M2N/T 1977 1300 M2N/HR (108%) 136 M2N/T 1978 1350 M2N/HR (112%) 135 M2N/T 1979 1425 M2N/HR (119%) 139 M2N/T Observando los datos estadísticos, nos damos cuenta de que mientras los rendimientos de producción sobrepasaron hasta un 19% de lo calculado teóricamente, los rendimientos de materia prima no llegan a los objetivos deseados e inclusive, llegan a declinar. En 1979, por encargo de la Gerencia de Producción y asesores técnicos de la sede matriz en el extranjero, se realiza un análisis del circuito de agua cuyo objetivo es: Rediseñar el circuito de recuperación de aguas residuales para ser tratadas y luego reutilizadas, convirtiendo el sistema en un circuito cerrado; y Aprovechar los elementos só1ioos decantados, lo más pronto posible para utilizarlos en la línea de producción. Una vez hecho el análisis de la línea de producción anterior, se llegó a las siguientes conclusiones: a) El circuito de recuperación de agua era un circuito abierto, o sea, se incorporaba agua del exterior constantemente. b) Había un excesivo consumo de agua, sobre todo por el uso de los "fluidores" para limpieza. c) El pre-cono del circuito estaba desactualizado. dl El depósito de agua o cono del circuito era inadecuado. e) Al tener el circuito, pre-cono y cono se tiene un mayor número de depósitos y éstos necesitarían purgas constantes. f) El sistema para la limpieza de fieltro y tamices era deficiente. g) Había un excesivo número de bombas. La línea de producción anterior, asimismo, contaba con el siguiente sistema de decantación: - Cono tipo cascada (Plano Nº 1) - Cono o depósito de agua (Plano Nº 1) - Dos bombas de recuperación - Una bomba de disolución - Dos bombas de "fluidores" o "inyectores" - Seis tubos para limpieza de tamices con agujeros de 2mn. - Dos tubos para limpieza de fieltro con agujeros de 2 m.m. El objetivo del estudio de este circuito de recuperación de agua es buscar un sistema más simple y eficiente.