Manejo de materiales en un departamento de embotellamiento

Abstract

El trabajo en una industria comprende, tres operaciones básicas: proceso, montaje y movimiento de materiales. A menudo esta última operación representa un mayor porcentaje de los costos de fabricación industrial que las otras dos. En el presente trabajo estudiaremos los métodos y equipos que se utilizan para, el movimiento de materiales en un departamento de embotellamiento. Una definición aceptada del proceso científico del movimiento de materiales se expresará así: "Movimiento científico de materiales es el traslado y almacenamiento de materiales al menor costo posible mediante el uso de métodos y equipos adecuados". Esta definición comprende los objetivos fundamentales del movimiento eficiente de materiales: 1. - Ahorrar dinero. 2. - Ahorrar tiempo. 3. - Ahorrar hombres efectuando el trabajo más fácilmente mediante el uso de métodos y equipos mejores. El manejo o movimiento de materiales también se llama Manutención, esta se expresa "toda operación de traslado entre dos sitios en planos iguales, o diferentes, de cualquier clase de materiales, sean sólidos, líquidos o gaseosos, en estado de primera materia, semi - manufacturados o acabados, bien manualmente o empleando toda, clase de medios auxiliares mecánicos de elevación y transporte". El manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete el producto, excepto el trabajo de elaboración propiamente dicho y en muchos casos se incluye en este como una parte integrante del proceso. La. máxima economía en la manutención de materiales solamente se consigue estudiando la marcha del producto desde su primer movimiento como materia prima hasta su punto de consumo definitivo. El movimiento de materiales debe reducirse al mínimo suprimiendo cuantas manipulaciones sen posible. Los principios fundamentales del movimiento de materiales sintetizados en el Manual de Maynard son: 1.- "En el análisis de una operación industrial, todo movimiento de materiales será eliminado en donde quiera sea posible". "Las operaciones de Mi. de M. que no pueden ser eliminados, serán mecanizados siempre que sea posible. Esto está regido solamente por razones de economía o seguridad. 2. — Al preparar una nueva, distribución de fábrica o al revisar una distribución ya existente, hay que estar seguros de que cada operación de M. de M. está planeada propiamente como se reseña en los principios 1 y 2. 4.- Antes de decidirse, o especificar, sobre algún tipo de equipo de manejo mecánico para, ejecutar una operación, hay que estar seguros de poder hacer un método completo de análisis y determinar el tipo de equipo más adecuado y más económico para ejecutar la operación. 5. - Seleccionar el equipo sobre las bases de máxima economía y adaptabilidad. 6. - Estar seguros de que toda la organización comprende su plan y se solidariza con él. El estudio de Manejo de Materiales (manutención), es necesario hacer cuando: Los costos de manutención son demasiado elevados y se empieza a pensar que hay un medio de rebajarlos. Ocurren accidentes en el M. de M. pues ello es señal de que los métodos; y normas son inadecuados, de que es insuficiente la destreza o la instrucción del personal, o de que son inadecuados los aparatos y elementos, tanto los del equipo de manutención como los de las instalaciones de fabricación. La Compañía le hace falta asegurarse de que sus propios métodos de manejo son los mejores a que se puede llegar. Síntomas que indican que son malos los métodos de manejo de materiales 1.- Confusión y carencia de orden .- El esquema de los procesos y la distribución de las máquinas deben ser tales que los mataríales y materias primas circulen siempre hacia adelante, siguiendo líneas rectas, sin retrocesos, ni trayectorias que se crucen o se interfieran. 2.- Manipulación a mano .- La elevación del transporte y la colocación a mano deben limitarse a la alimentación de máquinas, si ésta sólo exige recorridos cortos, a operaciones especiales con piezas o materiales ligeros, y al movimiento de pequeños volúmenes de artículos o de materiales especiales. 3. - Manejo de objetos excesivamente pesados con carretilla a mano. 4. - Pasillos de circulación y zonas de almacenamiento sin delimitar o estrechos y congestionados. Cuando el tráfico es denso o está motorizado, la anchura de los pasillos debe exceder, por lo menos los 3 pies del doble de la anchura del vehículo utilizado. En los pisos de producción, di espacio de almacenamiento de primeras materias, piezas acabadas y materiales varios debe estar claramente señalado y situado cerca de los pasillos de los lugares donde están las máquinas o donde se efectúan las operaciones y no se le debe utilizar para otros fines.