Justificación técnica económica de instalación del proceso de cracking catalítico en una refinería de petróleo

Abstract

Para el estudio de cualquier tipo de proyecto, dos factores deben ser profundamente estudiados por el Ingeniero, ellos son: la Localización más adecuada de la nueva unidad productora y la selección del proceso más efectivo; el éxito o el fracaso del Proyecto dependerá de la adecuada selección de éstos. La Ubicación o Localización más favorable de una instalación industrial dependerá de numerosas variables, tales como: un mercado consistente con la producción, distancia a la fuente de abastecimiento de la materia prima, su accesibilidad por las diferentes vías de transporte a las diferentes zonas de consumo, la suma de los costos de transporte de insumos y de productos, disponibilidad y costos relativos de los recursos (agua, electricidad, combustible, mano de obra, etc. ) servicios industriales y de vida de las poblaciones cercanas, facilidades marítimas, disponibilidad de área de terreno para futuras ampliaciones, naturaleza del terreno a donde se instalará la Planta, disposiciones para el arrojo del agua residual, condiciones climatológicas, etc. todos estos factores tienen mayor o menor importancia y el ignorar o pretender ignorarlos a cualquiera de ellos podría traer consecuencias imprevisibles en la vida operativa y comercial de la Planta. En cuanto a la Selección del Proceso más adecuado este dependerá de dos factores fundamentales a saber: - Estructura de la demanda de Productos y - materia prima disponible. El primer factor o sea la estructura de la demanda de productos en el corolario de una investigación exhaustiva de Mercados, al cual no se le debe estimar ni tiempo ni dinero pues aquel servirá como base de sustentación de todo el Proyecto; cosa similar puede decirse del factor materia prima. En el caso específico de Refinerías de Petróleo concebidas para abastecer zonas que poseen un alto nivel de desarrollo industrial y en la que no juega un papel fundamental la demanda explosiva ni la demanda insatisfecha, es posible estimar con alto grado de exactitud la demanda de derivados de petróleo, así como su estructura con pronósticos hasta de 10 años futuros; si ha esta simplificación del problema se aun a la de tener asegurado el abastecimiento de crudos en volumen y calidad ya sea por ser la propietaria de la instalación en proyecto, dueña de fuentes de crudo o tener convenios contractuales de abastecimientos de estos a largo plazo, el problema de seleccionar el proceso más adecuado se simplifica aún más y conducirá probablemente a una selección exitosa. Contrariamente a ello en el caso de que la Refinería de Petróleo sea proyectada para abastecer zona o zonas muchas veces sujetas a demandas explosivas, insatisfechas y artificiales de productos, las conclusiones a que se llegue de una investigación de Mercados deben ser tomadas con cierto grado de cautela, debido a numerosos imponderables imposibles de ser previstos en la etapa de concepción del proyecto, que pueden conducir a la elección de un proceso en base de una determinada estructura de derivados de petróleo, que puede cambiar diametralmente en muy pocos años. Si a esto se suma la incertidumbre de la disponibilidad de crudo en cuanto a volumen y calidad se refiere, arriesgado sería por no decir peligroso desde todo punto de vista, que se ciña rigurosamente el ingeniero proyectista a seleccionar un proceso teniendo en cuenta estos dos factores, supeditados probablemente a variaciones notables, en estas condiciones el proyectista debe tomar las medidas de seguridad para que su refinería goce de suficiente flexibilidad operacional, tratando en todo momento a la medida de lo posible que no se pierda el equilibrio entre la producción y venta de derivados de petróleo. Por lo expresado anteriormente nunca se deben proyectar refinerías de petróleo para abastecer zonas en las que se prevé a corto plazo cambios notables, pero de difícil predicción, supeditándose ciegamente a estructuras de mercado y menos a un tipo de crudo o crudos cuya disponibilidad futura sea incierta, en estos casos el proyectista solamente posee como único minimizador de riesgos al Cracking Catalítico y al Hidro cracking los cuales además de lograr un casi perfecto control de la relación gasolina/ fuel oíl, permite el procesamiento de una ancha gama de crudos, especialmente los de alta densidad, los cuales por su bajo costo tienen una incidencia notable em la economía y rentabilidad de la Refinería. A continuación-se pasará a mostrar la bondad del proceso de Cracking Catalítico comparándolo con otras alternativas clásicas de procesamiento el proceso de Hidro cracking no ha sido tomado en cuenta en este estudio debido a su alto costo de inversión inicial. Las alternativas consideradas son las siguientes: Alternativa I: Unidad de destilación primaria-Unidad Estabilizadora-Unidad Tratadora de Gasolina Debutanizada - Planta de Recuperación de gas. Alternativa ll: Unidad de Destilación Primaria-Unidad Estabilizadora-Unidad Tratadora de Gasolina Debutanizada - Unidad Desulfuradora de la nafta pesada-Unidad de Reformación Catalítica-Planta recuperadora de Gases. Alternativa III: Unidad de destilación primaria - Unidad Estabilizadora dad tratadora de Gasolina debutanizada - Unidad de Destilada en al Vacío de Cracking Catalítico - Unidad Tratadora de Gasolina de Cracking analítico. - Planta de Recuperación de Gases. BASES DEL ESTUDIO Las bases del estudio serán las siguientes: a) El Propietario de la Refinería será el Estado. b) Su ubicación será en el Sur del Perú, en la ciudad de Mollendo. e) Entrará en operación a mediados de 1971. d) Su área de abastecimiento: Los Departamentos de Arequipa, Moquegua, Tacna, Cuzco, Puno y Madre de Dios; asimismo complementará a la Refinería Estatal La Pampilla. e) La capacidad de la Refinería de Petróleo en su destilación primaria será de 25000 BPDO que ha sido fijada teniendo en cuenta las proyecciones de la demanda para el año 1976, que se estima alcancen para el área sur 25000 BPDO. f) La refinería trabajará de acuerdo con la demanda de derivados de petróleo, para el abastecimiento del área expresada en d). g) Las capacidades de los otros procesos será como sigue: Unidad de Vacío de 7500 BPDO Unidad de Cracking Catalítico de 4000 BPDO Unidad de Reformación Catalítica- de 1500 BPDO Unidad de Pretratamiento de la nafta pesada Unidad Recuperadora de Gases Unidad Tratadora de Gasolinas