Implementación de la producción más limpia y aspectos de seguridad en área de tejeduría plana 100% alpaca

Abstract

Debido a la competencia creciente alrededor del mundo, todas las industrias, negocios y organizaciones se ven obligadas a reestructurarse de manera constante para operar con mayor eficiencia; haciendo énfasis en la reducción de costos, mejoramiento de la calidad, cuidado del medio ambiente y responsabilidad en la seguridad y salud de los trabajadores. Sin embargo, la empresa objeto de estudio del presente informe, a pesar de los 20 años dedicados a la fabricación y exportación de prendas de alpaca y mezclas en tejido plano y estar inmersos en un contexto competitivo; basa su proceso productivo en su mayoría de forma empírica, sin un registro adecuado de la información, metodología de trabajo no definida y sin aplicar ninguna herramienta de gestión. Es por ello, el presente trabajo propone mejoras en el proceso de producción de la empresa, al diseñar e implementar una herramienta de gestión basada en el concepto de Producción Más Limpia (PML); siendo soportada por la Guía Peruana GP 900.200, la Norma NTP 900.201 Norma Técnica Peruana PML - Auditoría y las Normas ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental) y OHSAS 18001 (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional). Dichas normas comparten principios sistemáticos comunes de gestión basadas, entre otros, en la mejora continua, en el compromiso por parte de la Dirección de la organización y en el cumplimiento de las normativas legales siendo elaboradas para que las apliquen organizaciones de todo tipo y tamaño. Con la ayuda de una metodología de investigación, como lo es la observación de campo, se determinarán las fortalezas y debilidades que presenta la empresa. Analizada la información obtenida, se procederá a realizar el diagnóstico actual de la empresa, siguiendo los siguientes pasos para ser implementado: • Revisión de procesos y operaciones unitarias que conforman la actividad. • Identificación de las entradas y salidas (flujo de materiales y de energía) en los procesos y operaciones. • Identificación de otros recursos que se requieren en los procesos y operaciones. Una vez que se han cumplido los anteriores pasos, el sistema que se propone para la empresa, seguirá un proceso estandarizado de compromiso cuyo objetivo es minimizar emisiones y/o descargas de efluentes, reduciendo riesgos para la salud humana y ambiental, y elevando simultáneamente la competividad. Ello resultará de las siguientes acciones: • Planteamiento de medidas operativas que permitan la disminución de los recursos demandados (consumo eficiente de insumos, agua y energía) y del volumen de todas las emisiones que genere el proceso productivo. • Planteamiento de cambio en los insumos usados o en el control de los subproductos generados. • Reconversión tecnológica (modernización del proceso).