Principios de la metodología Lean para la mejora de la productividad y reducción de costos de no calidad en una empresa de calzado

Abstract

La presente tesis tiene como propósito demostrar cómo se puede mejorar la productividad y reducir los costos de no calidad de una empresa de calzado mediante la aplicación de los principios Lean que obedecen principalmente a la generación de procesos eficientes y que añadan valor al producto, eliminando los desperdicios como transportes excesivos, esperas, movimientos innecesarios y reprocesos resultando así en beneficio de la organización y sus interesados. Es así como luego de un diagnóstico realizado a la situación actual de la empresa de calzado, se concluye que el problema es la ineficiencia en los procesos, teniendo como causas principales la falta de una metodología que permita mejorar el sistema productivo y la falta de medición de desperdicios que ocasionan costos. Y para abordar dicha problemática se plantea como propuesta el uso de los principios Lean con la aplicación de sus herramientas. Los beneficios por aplicación de la propuesta son muy positivos con un VAN mayor a cero y una TIR mayor al costo de oportunidad por lo que hace viable y rentable el proyecto. El presente trabajo nos da muestra de los beneficios potenciales que todo empresa del sector y afines puede lograr gracias a una adecuada implantación lean y sus principales impactos tanto en productividad que está relacionado a mejorar la capacidad y reducir el lead time para cumplir con las fechas de entregas y como consecuencia impactar positivamente en los ingresos por ventas y, por otro lado la reducción de no calidad causados en mayor medida por los despilfarros ocasionados por los reprocesos que implican consumo de recursos (materiales, horas hombre, etc.) lo que incide directamente en el costo del producto. La metodología Lean ha resultado exitosa en los rubros en los que se ha estado implementando como el sector automotriz, textil, plásticos, alimentos, etc., sin embargo, en el sector calzado hay pocas implementaciones y principalmente en países como España, Italia, México, Argentina y Brasil quienes son referentes en la industria de calzado de cuero. En el Perú todavía no hay referencias claras respecto a una implementación más a profundidad, se tienen solo casos relacionados a la aplicación de las 5S y Kaizen, es por ello que nace la necesidad de un trabajo de investigación que contribuya a dar herramientas que permitan una organización más flexible a la demanda del mercado y a la vez cumpla con los objetivos de costo, calidad y entrega para ser competitiva en la industria. Palabras claves: Lean manufacturing, productividad, calidad, costos, desperdicios, calzado

This thesis aims to demonstrate how you can improve productivity and reduce costs of not quality of a shoe company by applying lean principles that are mainly related to the generation of efficient processes and add value to the product, eliminating as excessive waste transport, waiting, unnecessary movement and resulting rework and benefit the organization and its stakeholders. Thus after a diagnosis made to the current situation of the shoe company, it is concluded that the problem is inefficiency in the process, with the main causes lack of a methodology to improve the production system and the lack of measurement waste that cause costs. To solve this problem, Lean principles with the implementation of its tools are proposed. Application benefits of the proposal are very positive with a greater than zero NPV and IRR greater the opportunity cost of making the project viable and profitable. This paper gives us shows the potential benefits that any company in the sector and related be achieved through appropriate implementation read and major impacts on both productivity is related to improve capacity and reduce lead time to meet dates deliveries and consequently positive impact on sales revenue and, on the other hand no quality reduction caused more by the wastage caused by rework involving consumption of resources (materials, man hours, etc.) which directly affects in product cost. The Lean methodology has been successful in the areas in which it has been implemented as the automotive, textile, plastics, food, etc., however, in the footwear sector there are few implementations and especially in countries like Spain, Italy, Mexico, Argentina and Brazil who they are leaders in the leather footwear industry. In Peru, there is still no clear references regarding an implementation in more depth, there are only cases related to the implementation of 5S and Kaizen, is why born the need for research to help provide tools that allow more flexible to market demand and also meets the objectives of cost, quality and delivery to be competitive in the industry organization. Key words: lean manufacturing, productivity, quality, costs, waste, footwear.