Proceso de producción en una planta de acabados de fibra acrílica

Abstract

El presente informe describe el actual trabajo que se viene desempeñando en la empresa Sudamericana de Fibras S.A. en el área de producción de la planta de Acabados, en el cargo de Jefe de Turno. Sudamericana de Fibras S.A. es una empresa industrial perteneciente al sector manufacturero que se dedica a la producción y comercialización de fibra acrílica hilada en seco, con una capacidad de producción de 36 000 ton / año. La fibra acrílica es el equivalente sintético de la lana, pues tiene un aspecto y percepción al tacto semejante a la lana. Casi siempre esto se incrementa con el rizado. Las acrílicas son más baratas que la lana y tienen muchas propiedades similares. Son bastante resistentes, estables a la luz y el color es firme. No se fieltran y tienen excelentes propiedades para “lavar y usar”. Pueden hacerse pliegues permanentes, lo que no es posible con la lana. La desventaja del acrílico es que forman más frisas que la lana, son ligeramente menos agradables al tacto y menos elásticas. El presente informe se inicia con una descripción de las fibras textiles, sus características, clasificación y propiedades generales, tales como: resistencia, absorbencia, cohesión, etc., Luego se hace una descripción de la estructura externa de las fibras textiles, tales como: el tamaño o diámetro de los filamentos y la forma de la sección transversal, y como la diferencia en el tipo de hilatura sea en seco o en húmedo proporciona diferentes secciones transversales, las que les confieren a su vez propiedades particulares. En cuanto a la estructura interna se describe el efecto del estiramiento en las propiedades de la fibra, tal como la resistencia. Cabe indicar que el estiramiento de la fibra acrílica se efectúa en el proceso de lavado en la Planta de Acabados. También se hace una descripción de las ventajas de la fibra acrílica hilada en seco. En cuanto al proceso de producción del DRYTEX, marca registrada de la fibra acrílica de Sudamericana de Fibras, se hace una descripción superficial del proceso de polimerización, pasando por la hilandería, para luego entrar en detalle al proceso de acabados. Se describe sistemáticamente los procesos que se llevan a cabo en la Planta de Acabados, tales como: lavado, secado, rizado, cortado y vaporizado de la fibra. Se hace mención a la diferencia que existe en cuanto a la fibra cortada y la cinta continua (Tow), que son la presentación del producto acabado. Finalmente, se describe un proyecto de mejora en la cual se participó, que consiste en la repotenciación de la unidad de secado de la línea 2 de la Planta de Acabados. Con la implementación de este proyecto se obtuvo un incremento de 33.5 % en la capacidad de calefacción del secador.