Desarrollo de un sistema de control con tecnología moderna para una caldera acuotubular

Abstract

El presente trabajo busca optimizar el funcionamiento de una caldera acuotubular marca Fabrimet, modelo: CAL3001 - CAL3002. Esta Caldera se usa en Cervecería San Juan en Pucallpa para calentar una lavadora de botellas, un pasteurizador y las pailas de cocimiento del proceso de elaboración de cerveza. Por medio del estudio y conocimiento de sus parámetros de trabajo, sistema de control, sistemas de alarma y de monitoreo de emisión de gases se propone reemplazar el tablero eléctrico actual que usa programadores electromecánicos, contactores auxiliares y temporizadores por un Controlador Lógico Programable, PLC con una Interfase Hombre-Máquina, HMI para el manejo y visualización de operación. Los presostatos, termostatos y válvulas termostáticas se proponen reemplazar por sensores y válvulas con posicionador modernos. Debido a su antigüedad los elementos de control actuales han pasado a ser elementos con alta probabilidad de falla y de difícil obtención en el mercado, si además se considera la cada vez mayor demanda de producción de la planta, con el cambio propuesto, se obtendrá un beneficio inmediato. Mediante este informe se explica cómo convertir esta caldera antigua en una caldera moderna con solo reemplazar los elementos de control mencionados. Por ser estándar en la Cervecería Backus y Johnston, se propone el uso de un equipo PLC Siemens S7-300 conectado a un software de visualización y control Wincc del mismo fabricante para el cambio propuesto. Además del control de operación, se propone aprovechar las capacidades del software de visualización para mantener un indicador y registro de fallas para disminuir el tiempo medio de reparación.