Plan de mantenimiento para mejorar la disponibilidad y rendimiento de una planta de plásticos

Abstract

La presente investigación se realiza en una planta de producción por inyección de plástico en el que se ejecuta un análisis de criticidad para la determinación de los subsistemas más delicados de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia y gravedad de cada componente, teniendo como resultado los moldes y unidades de inyección. La disponibilidad de planta es mejorada mediante un estudio de confiabilidad y análisis de modos y efectos de fallas a partir de la data histórica de los equipos valiéndose de un entorno de programación en R de los subsistemas escogidas por análisis de criticidad, resultando en una etapa temprana de fallas, mostrando que los intervalos de tiempo de intervención deben ser cambiados para disminuir gastos de mantenimiento y producción, logrando un ahorro de 37% aproximadamente por cada equipo. Por otro lado, el rendimiento planta es mejorado a través de un análisis de reemplazo y conservación en la gestión de activos de los moldes que son los elementos más delicados en esta industria y entre ellos se analizan los que mayor demanda de producción tienen y finalmente se escoge aquellos que tengan menor valor anual en aquel instante. En todos los casos de estudio los indicadores financieros son favorables lo que demuestra la rentabilidad de aplicar esta técnica. Finalmente se demuestra que, para mejorar los tiempos en cambios de producción, el método más adecuado es el denominado smed.

This research is carried out in a plastic injection production plant where a criticality analysis is performed to determine the most delicate subsystems according to the frequency of occurrence and severity of each component, resulting in the molds and injection units. Plant availability is improved through a reliability study and failure mode and effect analysis based on historical data of the equipment using an R programming environment of the subsystems chosen by criticality analysis, resulting in an early stage of failure, showing that the intervention time intervals must be changed to reduce maintenance and production costs, achieving a saving of approximately 37% for each piece of equipment. On the other hand, plant performance is improved through a replacement and conservation analysis in the asset management of the molds, which are the most delicate elements in this industry, and among them, those with the highest production demand are analyzed and finally those with the lowest annual value at that moment are chosen. In all the case studies, the financial indicators are favourable, which demonstrates the profitability of applying this technique. Finally, it is shown that to improve production changeover times, the most appropriate method is the so-called smed method.