Diseño de máquina automatizada para mejorar la eficiencia del lavado de mantas extragrandes que cubren las rumas en TASA Callao

Abstract

La presente investigación describe el diseño de una máquina automatizada destinada al lavado de mantas extragrandes que cubren las rumas de harina de pescado en la planta de TASA, Callao. El objetivo principal es optimizar la maniobrabilidad de mantas de gran formato, reducir drásticamente los tiempos de procesamiento y minimizar el consumo de recursos que en la práctica manual incide negativamente en la calidad de almacenamiento y protección de los sacos. El sistema integra mecanismos de izaje, aspersión, escobillado, pre-secado, secado y plegado, todo coordinado por un PLC y supervisado vía HMI, empleando motores con control de posición. La automatización del proceso se implementa mediante el uso de un controlador lógico programable (PLC, Programmable Logic Controller), una interfaz HMI (Human Machine Interface) y motores con precisión de giro. Se emplea una metodología de investigación aplicada, que incluye la simulación y validación virtual de resistencias mecánicas de la máquina, utilizando software CAD (Computer-Aided Design) en 3D. Los resultados teóricos estiman una reducción de costos operativos del 87.3% (de S/142.00 a S/18.00), un ahorro de tiempo de lavado del 87.5% (de 120 a 15 minutos) y una disminución del consumo de agua del 76.5% (de 120L a 28.2L). Este trabajo propone una solución innovadora que potencializa la competitividad de la cadena productiva de harina de pescado y puede adaptarse a otros sectores que requieran el lavado de lonas de gran tamaño. Esta innovación tecnológica impulsa una mejora operativa sostenida en la industria pesquera.

This study presents the design of an automated machine for washing extra-large tarpaulins used to cover fish meal stockpiles at TASA Callao. The main goal is to enhance handling of oversized blankets, drastically shorten processing times, and significantly cut resource consumption—factors that manual cleaning currently compromises, affecting storage quality. The system combines lifting, spraying, brushing, pre-drying, drying, and folding mechanisms, all managed by a PLC with HMI oversight and precision-controlled motors. The automation of the process is implemented through the use of a programmable logic controller (PLC), an HMI interface (Human-Machine Interface), and precision-controlled motors. An applied research methodology is employed, including the simulation and virtual validation of the machine's mechanic resistance using 3D CAD software (Computer-Aided Design). Theoretical outcomes predict an 87.3% reduction in operating costs (from S/142.00 to S/18.00), an 87.5% decrease in washing time (from 120 to 15 minutes), and a 76.5% drop in water usage (from 120L to 28.2L). The proposed solution not only enhances the competitiveness of the fish meal production chain but also offers adaptability for washing large-scale tarpaulins in other industries. This technological innovation drives sustained operational improvement in the fishing industry.