Diseño estandarizado de transportadores helicoidales de alimentos balanceados basado en la norma CEMA para reducir costo y tiempo de fabricación

Abstract

El presente trabajo de suficiencia profesional tiene como objetivo proponer un diseño estandarizado de transportadores helicoidales para alimento balanceado, basado en la normativa CEMA, a fin de reducir los costos y tiempos de fabricación en la empresa Aditivos e Industria. Actualmente, los equipos son diseñados de manera artesanal y personalizada, lo cual genera variabilidad, sobrecostos, demoras y dificultades en la producción. La propuesta consiste en establecer parámetros técnicos unificados (diámetro, paso de hélice, velocidad, tipo de artesa, entre otros), lo que permitió el pre- dimensionamiento ideal estandarizado para producción en serie, definiendo modelos tipo con diámetros de artesa desde 6 hasta 16 pulgadas, conforme a los rangos de capacidad de transporte requeridos. Se aplicó una metodología de investigación cuantitativa, de tipo aplicada, con diseño cuasi-experimental transversal, utilizando datos reales de producción de la empresa. Se concluye que la estandarización bajo norma CEMA mejora la eficiencia del proceso, la calidad del producto final y la competitividad de la empresa. La validación demostró una reducción del tiempo de fabricación a 8 días (desde 11 días) y un ahorro del 17% en costos directos para el modelo equivalente de 10 ton/h, cumpliendo el objetivo de reducción de costos y tiempo. Se recomienda su implementación progresiva en otros modelos de transportadores y su adaptación a otras líneas productivas.

This professional sufficiency project aims to propose a standardized design for screw conveyors used in animal feed processing, based on CEMA regulations, with the goal of reducing manufacturing costs and lead times at the company Aditivos e Industria. Currently, each conveyor is custom-designed, leading to variability, delays, and production inefficiencies. The proposal consists of establishing unified technical parameters (diameter, screw pitch, speed, trough type, among others), which enabled an optimal standardized pre- dimensioning suitable for mass production. This resulted in the definition of model types with trough diameters ranging from 6 to 16 inches, in accordance with the required conveying capacity ranges. The research followed a quantitative, applied, and quasi- experimental cross-sectional methodology using real production data from the company. The study concludes that standardization based on CEMA guidelines improves manufacturing efficiency, product quality, and company competitiveness. Validation demonstrated a reduction in manufacturing time to 8 days (from 11 days) and a 17% savings in direct costs for the equivalent 10-ton/h model, meeting the objective of reducing cost and time. Gradual implementation in other conveyor models and adaptation to other production lines is recommended.