Estudio metalúrgico de recipientes de gas-licuado de petróleo (GLP) de 11 kg.

Abstract

El gas licuado de Petróleo (GLP) utilizado en nuestro medio es un combustible compuesto principalmente de una mezcla de propano, isobutano y butano. Para poder emplear el GLP a nivel doméstico e industrial se requiere que sea envasado en estado líquido a una presión relativamente alta, ya que a la presión atmosférica su estado natural es en forma gaseosa. Por lo tanto, la comercialización de estos gases hace necesario otorgar el máximo de seguridad al envase o recipiente que los contiene; es decir que sea fabricado con los materiales apropiados y bajo procesos de manufactura adecuados, que puedan garantizar su operatividad en el tiempo. En este sentido, el trabajo se centra en, el estudio del recipiente de GLP de 11 Kg. de capacidad por ser el de mayor aplicación en nuestro medio, aunque los resultados del mismo pueden ser aplicados a recipientes similares. El propósito; de este trabajo es en esencia analizar los cambios metalúrgicos, y en especial los microestructurales, que ocurren durante la fabricación y operación del recipiente de GLP de 11 Kg. y la influencia que pueden tener en el comportamiento del mismo. Se pretende demostrar que después de los procesos de fabricación del recipiente y durante su operación se generan o pueden generarse, una serie de defectos macroscópicos y microscópicos, que pueden comprometer el comportamiento en servicio, y en consecuencia, la seguridad del usuario e instalaciones. Para tal fin se estudian las características de las materias primas de partida, los procesos de manufactura emplea dos en la fabricación del recipiente y los defectos que se pueden introducir en el material como consecuencia de estos, y las características microestructurales y mecánicas de recipientes con varios años de servicio. Para, los análisis y evaluaciones realizadas durante la ejecución del presente trabajo se emplean técnicas y métodos de ensayos normalizados en el país por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC) y en el Extranjero, principalmente, por la American Society Testing for Metals (ASTM).