Incremento de productividad en la producción de fibras acrílicas mediante la mejora de procesos.

Abstract

Vivimos en la época de la globalización, en donde no existen fronteras económicas, con mercados altamente competitivos, los cuales obligan a las empresas a realizar innovaciones tecnológicas, mejorar sus procesos, reducir sus costos y mejorar su calidad para lograr precisamente ser más competitivos. En este sentido la empresa Sudamericana de Fibras S.A. busca optimizar sus procesos y el uso de sus recursos. El siguiente trabajo de tesis está basado en la modificación de procesos que trae como resultado un incremento de la productividad. La empresa Sudamericana de Fibras S.A., se dedica a la fabricación de fibras acrílicas para el mercado textil en las siguientes presentaciones: Tow, Fibra cortada y Tops. La producción de la fibra acrílica consta de tres etapas principales y un proceso adicional de conversión: La primera etapa consiste en la polimerización controlada del acrilonitrilo. El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN). En la segunda etapa el polímero se disuelve y se hila según las necesidades del cliente. La hilandería opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. La tercera etapa del proceso Los filamentos son sometidos a un tratamiento físico a fin de darles resistencia, se fijan las propiedades de encogimiento, se elimina humedad y se da cohesión mediante el rizado, obteniéndose así el producto final Tow. El proceso adicional de conversión: El Tow es sometido a un proceso de ruptura por tracción y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado. La mejora de la productividad es el proceso adicional de conversión, el cual cuenta con 4 líneas de producción: 3 de ellas antiguas de menor capacidad y una moderna de mayor capacidad. Debido a la poca flexibilidad en el uso de la materia prima (Tow) para la obtención de uno de los productos especiales (Brillsoft), el cual solamente puede ser procesado en la línea de mayor capacidad provocando pérdidas por baja procesabilidad, desperdicios y capacidad ociosa por parte de las demás líneas. Analizaremos las posibles soluciones, de lo cual se concluyó que modificar la composición y mezcla de la materia prima (Tow) era lo más factible, encontrándose actualmente en etapa de implementación.